近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。
大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。
1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作
因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：
1.1.移交问题
安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。
1.2.绘制测量图表
大型往复活塞式压缩机必须能够深入开采地点，在规定的位置上运行，所以开采项目负责人员通常会将压缩机的尺寸和开采地形如实的反映在测量图表中。这个测量图表可以真实、客观反映压缩机在运行的过程中可能出现的状态，并针对预想到的问题提出解决预案。
1.3.验收基础检查
工程项目的检察部门，必须在大型往复活塞式压缩机安装之前，定期的检查安装地区的地形破坏结构，以及压缩机的运行状态，根据上述两部分内容探讨研究压缩机的工作内容和工作范围，制定出相对合理的运行方案。重复性检测压缩机与其他设备之间的预设轴线距离，在较高标准下完成轴线设计计划，合理安排安装技术和应用内容。同时，还要注意在检查的过程中要标注好特殊安装位置，在缺陷处标明风险符号，以做到让大型往复活塞式压缩机安全运行、安全生产。
1.4.内部结构检查
在确定安装外部环境安全之后，工作人员还应对大型往复活塞式压缩机内部结构进行详细检查，查看安装端口是否出现孔洞、裂痕、路筋、蜂窝现象，如果存在上述现象应联合检修部门及时修复缺口。针对预设的硬件进行质量、运行情况检查，如硬件的质量和运行情况不符合国家标准和运行标准，检查人员应及时制止安装工艺继续。
2.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
通过上文分析压缩机安装前需具备的几点要求可知，在实施安装技术过程中，影响其安装效果质量的因素有很多，所以安装技术与安装前准备工作具有同等重要地位。本文将针对以下安装技术进行重点分析，研究其施工工艺的重点和难点内容。