一、分段制作流程

 

 

二、安全保障措施

1、进料：易发生起重伤害。，安全帽绳正确佩戴。        

                           责任人：邹斌   分管领导：夏柏林

2、刨边：易发生机械伤人及起重伤害事故。由专人操作刨边机，做好设备的维护保养，作业前对各零部件进行检查，发现隐患及时上报修理，严禁设备带病作业。上板过程中，应由专业起重人员进行指挥，行车司机严格按操作规程操作，听从指挥。 做好设备日常保养及设备运行记录。       责任人：邹斌、贾荣伟    分管领导：夏柏林

3、数控切割、收料：易发生火灾爆炸、起重伤害事故。定期检查整个气路是否密封完好，数控切割区域气源应远离明火，氧气、乙炔摆放距离不少于5米。操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾，在每次切割完毕后，应提升割炬到较高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。板材切割完毕后，在使用起重磁铁收料过程中，应有专人指挥行车进行收料，保持起重磁铁吸面的清洁与平整，经常检查手柄顶端按钮滑键及定位销的质量，确保锁定可靠，安全使用。禁止超负荷吊运，严禁从人体或机械设备上方穿过 。       

                    责任人：邹斌、贾荣伟    分管领导：夏柏林

4、手工切割/半自动切割：易发生火灾爆炸事故。严格按操作规程进行操作，严禁无证操作。作业前应检查皮管是否完好无泄漏，捆扎牢固，发现有回火预兆时，应停止工作，回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。作业完毕后关闭气阀，禁止使用割炬的火焰来照明或取暖。

                         责任人：王建英    分管领导：夏柏林

5、拼板：易发生起重伤害及电气伤害。拼板过程中，应由专业起重指挥进行指挥，行车司机听从指挥，行车应保证平稳行走，以免过分的晃动，保持起重磁铁吸面的清洁与平整，经常检查手柄顶端按钮滑键及定位销的质量，确保锁定可靠，安全使用，禁止超负荷吊运，严禁从人体或机械设备上方穿过。拼板焊接时，应严格按操作规程进行操作，焊接用的埋弧焊机由专人操作，必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。定期检查设备使用状态，确保状态良好，做好设备运行记录。翻板时，应指定一名专业起重指挥，各起重人员必须站在被吊物纵向两边，在物体下落时严禁任何人靠近，禁止用手直接拿取放在板材与地面之间的木垫料。

                 责任人：贾荣伟、王建英    分管领导：夏柏林

6、压制、剪切：板材加工预制过程中易造成机械伤害。应由专人进行设备操作，多人协同作业必须指定专人指挥。作业前认真检查设备各部分及防护罩、保险螺钉等安全装置是否完好有效。设备运行时，禁止用手检查和测量工件尺寸，在使用剪板机时，必须将板材防止平稳后，在发出剪切信号，严禁用手直接去移动刀口下的物件，使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。