4、调整好皮带机架的平直性,防止皮带存在脱离托辊现象。
5、仔细检查各传动滚筒的油量,确保各轴承不得缺油。
6、发现其它异常情况应立即停车检查,不得带病继续调试,等待处理好后,再继续调试。
五、刮板机安装
(一)机头部分安装,用5T拉葫将机头与过渡槽拖拽就位缝合,按照给定的刮板机中心线将刮板机头起吊至安装高度,下放马腿支撑稳固。搭接长度不少于300mm,搭接高度不少于200mm(可根据现场条件调整)。经调平调直后,在机头两侧各穿一根完好的40T刮板机链条,牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上,地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.6m,锚固力100KN。
(二)缝合刮板机齿箱及电机,用5T拉葫起吊齿箱电机。起吊前,检查起吊锚杆及拉葫完好情况,确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后,施工人员用撬棍将齿箱电机向链板机头慢慢靠近,并调整齿箱与机头所需安装角度,用缝合螺栓将齿箱与机头缝合,缝合螺栓弹簧垫要压平,螺栓预紧力要符合安装要求;
(三)安装机头架体附件及传动链轮;
(四)将链条与刮板连接好,在链条由机头架传动轮穿过后,人员搬运中部槽,依次将连接好刮板链条穿过中部槽。依次类推,直至将中部槽延至刮板机机尾处;
(五)安装机尾及尾轮,经调平调直后,在机尾两侧各穿一根完好的40T刮板机链条,牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上,地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.6m,锚固力100KN。
(六)将刮板机链条首尾用连接环相连,连接环开口处用M20专用螺栓连接好,并使用手拉葫芦进行预紧,使链条首尾段慢慢靠近。在操作此项工序前,必须使用准备好的短皮带将操作范围内链条盖住,防止因链条连接环断裂或拉葫损坏等导致蹦出物伤人,同时操作人员站在刮板机外侧操作手拉葫芦;
(七)调整整个刮板机平整度,要求铺设在巷道底板上,平、直、稳,严禁铺在浮煤、浮矸上。机头铺设位置和高度应适当,防止浮煤带入下槽,机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态,连接罩、盖板齐全,螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力,满足安装要求;
(八)再次检查整部链板机紧固情况,查看齿箱润滑油,及时整改存在的问题,最后打火、调试。
(九)运转正常后,使用大板、木条将刮板机两侧封堵,防止煤矸溢出。
(十)在前后刮板机及刮板机与皮带机90°搭接处,必须在正对刮板机机头位置加设挡煤板,防止运输物料抛出伤人。
(十一)电器设备安装
1、电器设备安装步骤
(1)将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置,检查开关外部有无变形,发现不完好严禁使用;
(2)将开关摆放到指定位置,放置在刮板机头附近人行道合适位置,安全距离不少于1m;
(3)接开关电源、负合电缆、信号点铃,接线时严格按照《钱营孜煤矿设备完好标准》及《煤矿安全规程》进行接线;
(4)紧固开关内外部螺丝,确保开关搭伙前的完好。
(5)搭火调式。搭火前,必须检查并确认开关及电机的电压等级,确保设备符合供电设计要求。
2、电器设备安装要求
(1)施工中,严格执行停送电管理制度,做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则。
(2)开关设备摆放整齐,做到供电的“三无”、“ 四有” 、“ 两齐”、“ 三坚持”。
(3)接线工艺标准,严禁接线有毛刺、腔内有杂物现象,开关防潮工作要做好。
(4)开关的“三大保护”齐全并符合“三大保护”标准,并做好记录。
(十二)设备安装后达到的要求
序号 | 项目 | 完好标准 |
1 | 螺栓、垫圈、压板顶丝、护罩 | 齐全、完整、紧固 |
2 | 减速箱 | 油脂清洁、油量适当(大齿轮甩上油)不漏油,运转无异响,温度不超过75℃。 |
3 | 机头、机尾、机身 | ①人员经常横过的上面,必须搭设过桥。 ②机头、机尾不带回煤,清理干净,机头电机表面无浮煤,散热良好。 ③链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距≥86mm,不大于8mm,≥64mm,不大于6mm。 |
4 | 机身附件、溜槽 | ①机身平、直、稳、牢,不飘链,运转正常,插销齐全,溜槽不漏煤,两邦有挡煤板,机尾有护栏,不带回煤。 ②无跳牙现象,两条链子节距相等。 ③溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。 ④分链器、压链器、护板完整紧固,无变形运转时无卡碰现象, ⑤紧链机构部件齐全完整,操作灵活。安全可靠。 |
5 | 链条、刮板、连接环 | ①链条组装合格,运转中的刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运转无卡阻现象。 ②连接环螺丝齐全、紧固。 ③刮板弯曲数不超过总数的3%,缺少不超过总数2%,刮板间距不超过1000 mm,连接装置零件齐全。 圆环链伸长变形不超过总长的3%。 |
6 | 溜槽搭接 | ①两台刮板机搭接时,机头最低点与机尾最高点之差为300mm以上,前后交错不小于500mm。 ②皮带机和刮板机搭接时为500mm以上,后部机头要超过前部机尾500mm以上。 |
7 | 信号 | 机头、机尾信号(声光)齐全,操作按钮灵敏可靠。 |
8 | 电气 | ①电动机符合完好标准要求。 ②电气设备(开关、小电)符合防爆标准和完好标准。 ③电缆吊挂符合要求。 |
9 | 链板机道 | ①刮板机里邦至棚腿间距不小于0.5m,另一侧至少要留0.7m的人行道,行道内无断梁拆柱。 ②巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物,设备整洁、摆放整齐,设备无严重锈蚀。 ③巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条,备用设备、材料存放整齐。 |
10 | 资料 | 检修记录资料齐全。 |
六、起吊管理规定
(一)起吊地点应保证支护完好,后路畅通,无安全隐患。
(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。
(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根,强度必须与额定起重量相匹配。
采用起吊锚杆或锚索生根的,每个起吊点不少于两根,锚固力满足设计要求,吊挂绳之间的夹角应小于12°,严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。
严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。
(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌,并明确标识。起吊作业前,除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时,起吊点前后警戒距离不小于
10米;斜巷起吊时,起吊点上方警戒距离不小于10米,下方不小于20米。