压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
        一、 安全操作：
        ⒈   安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
        ⒉   开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
        （如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）
        ⒊   蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。）
         4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“   手动” 上进行调整。（装卸模具和修模时，一定要停泵。）
          5. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重  人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
        6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
        7.  交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
        8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（润滑泵调整压力为14bar）。
        9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。应按说明书要求选用润滑油。（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。）（如下图）
        10. 机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻裂冷却器。
        11.   严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。（严禁长期打开电箱门、短接安全门行程开关或随意改动行程开关，非专业人员不得在电箱内作业。）
        12.  须经常注意检查吸油滤油器的真空表指针状态，当接近黄区时必须更换或清洗滤芯。如图2（柴油清洗，压缩空气吹干。）
        13.  严格按说明书要求使用46#或68#抗磨液压油。每班运行4小时检查油温，当油温超过55℃时，需停机检查，检修完毕、待油温降低，方可重新工作。
         14. 操作者离开机器或停机时间较长时，停止油泵运转前，模具需合拢，动、定模间应留2-5mm间隙。下班后及时关掉电源。（长时间将模具锁死，会导致开模困难）
        15.  调整合模力应以满足压铸生产不飞料、不超过公称合型力为准，避免损伤合型机构。禁止提高机器最大工作压力。