16.  未装模、装模但料筒内无合金液或纱布等软质垫物时、严禁快压射（打空锤）。会造成机器打料油缸和模具严重损坏。
        17.   非专业维修人员禁止用手顶电磁阀来控制机器动作。
        18. 机器长期停机时，应彻底清理干净所有活动摩擦面，未进行防护处理的机加工面，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换PLC电池。
        19. 在拆检蓄能器时，一定要先将其内的氮气放空，方可进行。蓄能器属压力容器，必须定期请有关专业部门进行检验。
        20.在拆检和清理电气箱中的元件与线路时，必须切断总电源。
        21.新机运行40小时，需检查蓄能器氮气压力变化。
        二、 压铸机的维护：
              任何机器经过不断的使用，都会产生因磨损、变形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。为保持压铸机良好的工作性能和稳定正常的运行，除要求做到正确的安装，使用和操作外，还须制定维护保养规则，进行保养与维护。
        ⒈   每日维护、检查内容：
          ⑴上班前检查液压管路及元件的连接固定是否有松动漏油发生，并及时解决。
        ⑵上班前检查润滑油箱油量、润滑压力及各润滑点润滑情况。并按说明书要求选择68#导轨油进行润滑加油。
        ⑶上班前检查液压系统油箱中油面高低在油标尺红色警界线和黑色警界线内即保持油液面标尺中部，吸油过滤器真空表指示是否正确。
        ⑷上班前检查系统总压是否能达到最大工作压力。
        ⑸上班前检查油泵及电机声音是否正常、检查油温，需在55℃以下，查看液压油颜色，液压油应为淡黄色液体.（变红、变深褐色为严重老化；变白为乳化，须立即更换）
        ⑹上班前检查安全防护装置是否有效和可靠及检查限位开关及撞块的紧固情况。
        ⑺上班前压缩空气系统进行排水。
        ⑻上班前检查蓄能器氮气压力变化情况，如氮气压力变小说明有漏气现象，可用肥皂水检漏，需及时处理。
        （9）上班前检查各操作调节手柄定位是否正确、灵活。
        （10）下班清除滑动摩擦面（主要是导轨及哥林柱、喷雾机滑动倒向柱等）上的杂物和污垢。
        ⒉ 每周维护、检修内容：
        （1）检查润滑油管是否有松脱、折断，检查加注润滑脂的黄油咀是否完好。
        （2）检查各压力表的指示是否正确。
        （3）检查各电气开关、旋钮动作是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。
        (4) 检查储能器抱箍及横梁的固定螺栓是否有松动。
        （5）彻底清除压铸机、保温炉、给汤机、喷雾机上的杂物和污垢（主要是机绞、导轨及哥林柱、喷雾机滑动倒向柱、保温炉顶和取液口等）。