一、塔吊安全技术措施
塔吊安全设施是确保塔机安全使用,消除隐患所必备的保护装置和措施,塔机安全设施不能仅限于“四限位、两保险”。《建筑塔式起重机安全规程》、《塔式起重机技术条件》等标准从塔机的结构与构造、电气到液压系统等安全要求作了具体规定,为了完善塔机的安全设施提供了可靠的依据。因此,对施工现场所用塔机,在按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》表3.0.7例行检查的同时,尚需参照有关国标的规定,对以下几方面可能存在的问题进行检查:
(1)塔机起升载荷作为塔机工作时的一个主要参数,事关塔机的安全。但是塔机司机身在高处,难以估测载荷的重量,因此按国标规定“可根据用户要求协调起升载荷限位器,起升载荷限制器的误差不大于其额计的5%”,检查时应引起充分重视。
(2)采用钢丝绳作拉绳或变幅绳的塔机大多采用绳卡固定,规范对采用绳卡固接时绳卡数量,绳卡间距及绳头距等均作了明确规定,这对检查中纠正绳卡固接存在的不安全因素是最有说服力的依据。
(3)一般塔机在电路上已依据规范设有短路及过流保护、失压和零拉保护,但多数没有漏电保护。按规范标准有关要求“必须装设漏电保护器,漏电保护器的装设应符合规范要求”;如是,自然就能起塔吊漏电的预防作用了。
(4)规范规定:“当塔式起重机臂架铰点距地面高度大于50m时,在塔顶和臂架头部位装设避雷装置,对于在电磁波较强的地方工作的塔机吊钩或结构处生产对人本有害的高压静电时,必须采用防电磁波感应措施”,这对塔吊在特殊环境中的防磁和雷电季节防雷尤为重要。
(5)规范标准规定的吊钩上应设防脱棘爪以及爬梯、护圈、休息平台及操作系统控制或轮式控制器的设置等。
(6)规范标准规定“要装设防止上部设备零件坠下来的防护罩网,并要在构造中采取有效措施,避免零件下落”。照此实施就可以避免设备故障,防止物体打击事故。
(7)三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠;
(8)驾驶、指挥人员必须持有效证上岗,驾驶员应做好记录;
(9)塔吊基础位于地下室底板上,下设钢筋砼块形基础,在地下室顶面预留孔四周应有排水措施;
(10)各类吊索要配套齐全,使用合理,严格掌握报废更新标准;
(11)塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离,并有防护措施;
(12)驾驶室内应用安全电压照明,两侧和后窗加装防护栏,机窗完整明亮;
(13)塔机安装完毕应组织验收签证,合格后挂上设备技术性能牌,合格验印牌、上岗人员牌方可使用;
(14)塔吊与建筑物墙体拉结牢固符合规定。
二、施工电梯安全技术措施
(1)施工现场除做好定期检查工作外,司机应积极做好日常检查工作。日常检查工作应在每班前进行,其主要内容有:空载及满载试运行、检查制动器的灵敏性和可靠性,确认正常后,方可正式运行。
(2)驾驶施工电梯的司机应是有关主管部门培训、考核、取得合格证的专职人员。严禁证操作。
(3)施工电梯载物、乘人时,应尽量使载荷均匀分布,并严格按施工电梯额定载荷和最大乘员人数核定,严禁超载使用。
(4)各停靠层的运料通道两侧心须有良好的防护。楼层门应处于常闭状态,司机应陌时注意楼层门的开闭情况,当楼层门未关闭时,司机不应使吊笼上下运行。
(5)升降机在运行过程中,严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
(6)司机因故离开时,应把吊笼降至地面,并切断总电源锁上电箱门,以防止其他无证人员擅自开动吊笼。
(7)当电梯顶部风速大于20m/s时(风力达到六级),司机应停止作业,并将吊笼降至地面。
(8)施工电梯应装设必要的联络通讯装置,联络通讯号不明时,司机应当在确认信号后才能开动电梯。
(9)司机应当按照原机使用说明书上的要求,及时做好施工电梯各活动部件润滑和保养工作。并填写例保记录。且每班要做好运行记录及交接班记录。
三、搅拌机安全技术措施
(一)、开车前的准备
1、检查机械各部螺栓,应紧固良好。
2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内,向各注油点注入适量的润滑油脂。
3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动,脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠,受力是否均匀。
5、校验控制器的称定值,落差设置正确,电气控制部分调试结束。
6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关,将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。
7、检查称量斗,应保证为空斗。
8、检查搅拌机料斗,应保证为空斗。
(二)、运行
1、按下控制柜上的开/停按钮,启动运行程序。
2、控制器进入运行状态,先自行进行自检,发现问题自动报警转入停止状态,自检通过后,运行状态默认为上料过程。
3、系统进入上料过程,控制器自动去皮处理,即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理,而使显示值归零。
4、配料机上第一种物料(沙子),当称量斗重量达到第一种物料的设定值时,上料机停止运转;配料机开始上第二种物料(石子),当称量斗中重量达到其设定值时,上料机停止运转,然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。
5、人工向上料斗中倒入水泥。
6、开动搅拌机提上料斗,到达卸料位置后,将上料斗中的物料卸入搅拌机中,将料斗下放到上料位置。
7、向搅拌机中加水后,对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。 8、将搅拌好的砼卸出后,进入一个工作循环。
(三)、搅拌系统的保养
1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料,并对各部进行检修,注油点进行注油,检查各部螺栓是否松动。
2、清理搅拌机内的剩余砼,并用水将其内部冲洗干净。
3、对配料机内应重新进行校称工作,以保证下次正常使用。