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压力匹配器在大型机组供热改造中的应用及运行优化

  
评论: 更新日期:2015年03月12日

 


工况2:驱动汽压力2.8MP,吸入汽压力0.9MPa
匹配器调压阀开度(%)驱动汽流量
(t/h)
吸入汽流量
(t/h)
吸收比
49380
5039100.26
5140180.45 
5543200.47 
6247220.47
6548260.54 
7754360.57 
8157380.67 

    表4-2  工况2状态下匹配器主要参数变化数据
    由表4-1、表4-2中数据可以很明显的分析得出,当匹配器调压阀开度低至一定程度时,即驱动汽流量过低时,吸入汽流量将到零。同时,当驱动蒸汽压力约接近匹配器额定值时,其吸收比越大。
 

工况3:驱动汽压力2.9MPa,匹配器调压阀开度55%
吸入汽压力(MPa)驱动汽流量
(MPa)
吸入汽流量
(MPa)
吸收比
0.8874100.00
0.8874250.12
0.8874360.14
0.8874370.16
0.8944370.16
0.8944490.20
0.89444100.23
0.89445120.27
0.88645130.29
 

    表4-3 工况3状态下匹配器主要参数变化数据
    由表4-3可以看出,在驱动汽压力、匹配器调压阀开度保持基本不变的前提下,提高吸入汽压力可以一定程度上改善吸收比。
    结论
    通过参考机组的实际运行,经过上述数据分析,可以得出一下结论:
    (1)     利用匹配器供热改造后,确实能够在满足供热参数需要的前提下,减少高压抽汽的使用量,即有效提高了机组的经济性。
    (2)     当驱动汽流量过低时,匹配器将无法实现抽吸吸入汽,即匹配器将失效。
    (3)     当其余工况相似的情况下,提高驱动汽压力,越接近匹配器设计值,其吸收比越高。
    (4)     当其余工况相似的情况下,提高驱动汽压力,越接近匹配器设计值,其吸收比越高。
    由于大部分进行供热改造的大型机组同时承担着供电任务,故工况很难维持在设计值。如能在运行中,参考上述经验,将可以一定程度上提高供热经济性。
 

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