工况2:驱动汽压力2.8MP,吸入汽压力0.9MPa | |||
匹配器调压阀开度(%) | 驱动汽流量 (t/h) | 吸入汽流量 (t/h) | 吸收比 |
49 | 38 | 0 | 0 |
50 | 39 | 10 | 0.26 |
51 | 40 | 18 | 0.45 |
55 | 43 | 20 | 0.47 |
62 | 47 | 22 | 0.47 |
65 | 48 | 26 | 0.54 |
77 | 54 | 36 | 0.57 |
81 | 57 | 38 | 0.67 |
表4-2 工况2状态下匹配器主要参数变化数据
由表4-1、表4-2中数据可以很明显的分析得出,当匹配器调压阀开度低至一定程度时,即驱动汽流量过低时,吸入汽流量将到零。同时,当驱动蒸汽压力约接近匹配器额定值时,其吸收比越大。
工况3:驱动汽压力2.9MPa,匹配器调压阀开度55% | |||
吸入汽压力(MPa) | 驱动汽流量 (MPa) | 吸入汽流量 (MPa) | 吸收比 |
0.887 | 41 | 0 | 0.00 |
0.887 | 42 | 5 | 0.12 |
0.887 | 43 | 6 | 0.14 |
0.887 | 43 | 7 | 0.16 |
0.894 | 43 | 7 | 0.16 |
0.894 | 44 | 9 | 0.20 |
0.894 | 44 | 10 | 0.23 |
0.894 | 45 | 12 | 0.27 |
0.886 | 45 | 13 | 0.29 |
表4-3 工况3状态下匹配器主要参数变化数据
由表4-3可以看出,在驱动汽压力、匹配器调压阀开度保持基本不变的前提下,提高吸入汽压力可以一定程度上改善吸收比。
结论
通过参考机组的实际运行,经过上述数据分析,可以得出一下结论:
(1) 利用匹配器供热改造后,确实能够在满足供热参数需要的前提下,减少高压抽汽的使用量,即有效提高了机组的经济性。
(2) 当驱动汽流量过低时,匹配器将无法实现抽吸吸入汽,即匹配器将失效。
(3) 当其余工况相似的情况下,提高驱动汽压力,越接近匹配器设计值,其吸收比越高。
(4) 当其余工况相似的情况下,提高驱动汽压力,越接近匹配器设计值,其吸收比越高。
由于大部分进行供热改造的大型机组同时承担着供电任务,故工况很难维持在设计值。如能在运行中,参考上述经验,将可以一定程度上提高供热经济性。