20、把铲板降到地面上，使铲尖与地面接触，但不可用铲板支撑起设备。
        21、振动大时，降下后支承，使其接地即可，但不能将设备支起，使后部履带抬离地面。
        22、根据现场具体岩石条件决定采取的截割方式。当剖面截割完成后，重复16～21的操作，以进行下一次截割。
        四、掘进机操作注意事项
        1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。
        2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。
        3、启动截割头必须在旋转工况下才能向岩壁钻进。
        4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在岩壁内时，需退出时，再起动电动机。
        5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回，禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
        6、对大块岩石，必须先破碎，后装载；若大块岩石卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。
        7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
        8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。
        9、油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。
        10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。
        11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。
        12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开岩壁，以防止截割电机长期过载。
        13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮矸，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
        14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。
        15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。
        16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。
        17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，不能强行切割，应补充相应安全技术措施，配合放炮掘进。爆破时必须对设备、电缆等进行保护。
        18、遇到下列情况之一不得开机：
        ⑴喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。
        ⑵油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。
        ⑶截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。
        ⑷重要联接螺栓松动时不得开机。
        ⑸电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。
        19、可通过功率显示屏显示的截割功率的综掘机，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。
        20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。
        21、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
        22、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割岩石时应防止截齿触网、触梁、触腿。
        23、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
        24、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；前进、后退时将后支撑收起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
        25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。
        26、当岩石较发育或放松动炮后进行截割时，经常会有一些大块岩石，以至无法通过设备龙门，因此需要在装载前将快岩破碎，破碎的方法有如下两种：
         Ⅰ、人工用大锤破碎；
        Ⅱ、用截割头将岩石靠在左帮后（司机视线可达到之处），利用截割头在岩石上面约三分之二处旋转切割破碎。
        严禁将岩石放在截割部与铲板之间进行夹紧的方式来破碎。
        27、当掘进机在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1～1.5m间距），以增强行走能力。
        28、当遇到含水层时，巷道内会有大量的积水，此时可转动设备外喷雾三通阀，停止外喷雾，冷却水从一运后部流出随碎渣一起被带走，减少巷道内积水。但不能关闭冷却水，否则会使设备的液压系统和截割电机温度升高，影响使用寿命甚至损坏设备。
        若巷道底板积水较多，泥岩含水量大，物料收集比较困难，应注意以下事项：
        Ⅰ、截割方法：刚开始截割时原则上应先截割上部，待截割下来的物料与水混合可以运输后再进行下部截割；
        Ⅱ、物料收集和运输：刚开始工作时，最好多堆积一些块状物料，方便收集和运输；
        通过以上两项，可以有效减少泥水进入截割部。待工作一段时间，泥水随物料逐渐被运走后，即可正常截割和运输。
        Ⅲ、排除积水：安装泥浆泵进行排水工作。
        五、收尾工作
        1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回、落地，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
        2、清除机器上的碎矸、粉尘、工具及其他杂物，不允许有浮矸留在铲板上。
        3、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，关闭供水开关。
        4、当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将塑壳断路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
        5、不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用油泵电机的方法，停其他电机。
        6、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。