我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，为了确保运输流畅，根据生产需要，我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶，为保证作业安全，特制定本措施。
    一、工程作业量
    1、 皮带机(转载皮带)松带流程。2、将滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。3、现场进行滚筒包胶。4、恢复皮带机张紧并试车。
    二、施工工艺及安全措施
       施工工艺：
    1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采用倒链进行固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后将其拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。
    2、将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工），条件允许后由包胶施工人员开始作业。
    3、待包胶完成后，确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
    4、待所有工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。
    5、清理金属表面的焊缝，保持无切口，气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面，直至表面光滑亮洁。打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
     安全措施：
    1、在准备好的筒体表面处理干净后，等待干燥，均匀涂刷第一遍粘接剂。
    2、待筒体表面涂刷完全干燥后，在均匀涂刷第二遍。
    3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且好友粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。
    4、对多余出来的橡胶进行小心切割。
    5、用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝。
    6、待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。
      7、在安装设备前，必须对前方运输设备进行停电闭锁，并设专人看护、联系，执行“谁停电、谁送电”的原则。
        8、安装设备时，作业人员要观察设备的平衡状态，必须支垫稳固可靠，个别设备（如硬架）无法竖立时，必须有专人扶住，防止设备倾倒伤人。
        9、硬架安装时，要安完一片再安另一片，严禁同时安装两片。
        10、抬运时，用优质刹杆做抬扛，每端两人，同肩同步，同起同落，放下时口令要一致。
        11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。
    （2）电气作业
    危害因素：
        1、无计划停送电；2、误操作触电伤人；3、带电作业；4、接线不完好。
    安全措施：
        1、接电线时，必须闭锁上级电源开关，挂停电警示牌，坚持“谁停电谁送电”的原则。
        2、作业人员送电前必须严格检查电气设备，使其符合完好标准，杜绝失爆。
        3、严格执行《电业安全规程》中的有关规定。
    （3）扛运作业
        危害因素：
        1、抬运两人不同肩；2、物件捆绑不牢脱落伤人；3、放物件时动作不一致伤人；4、放物件用力过猛，物件反弹伤人。
        安全措施：
        1、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下，但两人必须口号一至，动作统一。
        2、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。
        3、抬运过程中，两人必须同肩，步调一致。
        4、抬运过程中，抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。
    （4）多人抬运
        危害因素：
        1、人员步调不一致绊倒伤人；2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实，物件脱落伤人；3、人员搭配不当；4、放物件不稳伤人。
        安全措施：
        1、抬运设备所使用的绳套均为4分钢丝绳，绳头用三道绳卡一顺打设，间距不小于100mm，所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。
        2、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，其余人员要随口号同起同落，做好自保互保。
        3、抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。
        4、多人抬运时，同一根杠上的作业人员身高应大致相同，体力大致相当。
        5、抬运时，作业人员的脚部要离开设备正下方，防止设备脱落伤人。
        6、作业人员要相互协调配合好。
    三、起吊作业
    作业方法：
    需要起吊的设备有：皮带滚筒、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。
    危害因素：
    1、直接在支护锚杆上起吊；2、倒链吨位与设备重量不符；3、人员站位不对；4、起吊器具不完好、不标准；5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人；6、拉小链人员站位不对，用力不当；7、起吊时，无人监护；8、斜坡起吊无防护措施；9、斜拉时，斜拉步距太大。
    安全措施：
    1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
    2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
    3、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一顺打设5分绳卡不少于3副，绳卡间距不小于200㎜。
    4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
    5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况，倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。
    6、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。
    7、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
    8、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。