销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。
    销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。
    销钉式冷喂料挤出机的概况
    随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。
    销钉式冷喂料挤出机的优势与问题
    销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料 进而使橡胶朔化目的。该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。该机型在工作中，能够满足胎面部件的不同部位的需求，并且使胎面的设计更加的合理、科学，各个部件之间的密实程度很高，整体性很强，提升了轮胎的质量。生产出的胎面边缘非常整齐，外形美观，尺寸也很准确，并不像之前的挤出机那样边缘并不整齐，同时误差也比较大。该机型还可以最大限度地节约成本，防止用料的浪费。
    但是在实际的操作和使用中，销钉式冷喂料挤出机还存在一定的不足和缺点。
    2.1排胶流量各机身不协调。
    在销钉式冷喂料挤出机的运行过程中，实际排胶流量并没有达到设计指标的流量。流量不高的原因有很多，如三个机筒直径的设计与生产制品规格的不协调，销钉实际设置数量过多，螺杆磨损程度较大，机筒长时间工作发生严重磨损和温控系统的非正常工作等原因 ，以及工人在实际的操作过程中技术不熟练。虽然，从整体出发来说，该缺点是逐渐和不是频发，并不对正常生产运行构成严重威胁，但由于现今成本控制和产品提升的需要， 是急需对此不足加以改进和在细节方面投入更多的技术关注。
    2.2销钉易损坏，断裂或磨损无报警
    在机筒中添加了销钉，虽然提高了所挤出橡胶的质量，但同时前排销钉较易发生磨损，有些磨损严重，甚至发生弯曲变形现象。严重时难以将变形的销钉正常的取下，只能通过工具将销钉钻透后将其取下，费时费力，并生产成本较高。，销钉磨损不可避免，但其磨损程度的提前预警，应该是高端机器具备的。特别是采用电子化科学技术解决磨损程度报警和销钉变形甚至断裂报警，十分必要。实际生产过程中，针对不同胶料朔化要求不同，与喂料辊较接近的前排销钉不必布满。可缓解进胶困难并减少大部分销钉断裂可能性。而且检测销钉磨损和断裂报警的电子装置也应在此处设置。特别是对上辅机的机身销钉一旦断裂后，维保人员操作取出的安全隐患因素大，故障简单，但维修时间长。所以精细化的设备管理，在此方面应予以关注。
    2.3螺杆耐磨损时间不够理想，机身衬套的采用较少。
    因螺杆运行中与胶料直接接触，螺杆耐磨程度质量问题造成螺杆磨损现象十分严重。螺杆磨损后期对生产影响有着很大的突发性。同时对工艺的严重影响呈现不确定性。是影响生产和工艺的主要因素。这方面的理论研究目前尚未形成有效的磨损标准界定。困难来之于机器生产制品的多规格和适应胶料的多样性。
    在企业控制成本的大环境下，机器的寿命显得很重要 。除螺杆外，挤出机的机身内部也受到磨损，其对生产和工艺的影响如同螺杆，尽管其本身的硬度大于螺杆，但磨损不可避免。在机身衬套成熟的技术条件下，三复合挤出机机身衬套应是配套的。这对精确控制工艺条件和减轻对操作工的技术熟练程度要求有益处。因为仅仅是螺杆更换，并不能恢复机器的原始配合精度。
    2.4复合机头存在漏胶的现象 
    三复合销钉式冷喂料挤出机的复合机头在设计上存在一些不合理的因素，主要是没有重视对于机头刚性的计算和估量。同时，机头在开合模时，会对销轴产生磨损现象，并且机头会在温度升降的作用下产生应力，这些原因能够导致机头发生漏胶和机头表面因铸造缺陷而渗漏水现象。因此，进一步优化机头模具设计和运动铰链的技术细节提升，使其刚性增强，有效地防止漏胶现象的发生非常必要。
    2.5不同部位的螺杆内部冷却水管长度要适宜
    生产中三个螺杆的转速 挤出的胶料和其结构尺寸均不同。故螺杆运转状态和工况也不同。不同的工况和三复合销钉机筒式冷喂料挤出机螺杆机身高低位置的不同，造成三个螺杆内部冷却循环水流速的不同。对上辅机螺杆和下辅机螺杆尤其要注意其内部水管的长度不应过短，以免造成螺杆头部水流形成涡流，使其头部温度过高，造成胶料局部熟胶，影响工艺和生产。建议水管长度部分距离螺杆头部不要大于150mm左右 。在实际的温控配备中，这三个温控压力和流量及循环水管道应尽可能满足流速和流量的要求，实际操作生产中，关注管道的通径不要变小，保证流量顺畅。
    2.6正常运转条件要控制
    销钉式冷喂料挤出机在运行中，对喂料的控制以及温控水压的要求应该要严格。螺杆要具备很高的精确度刚度和韧性，同时修复后的螺杆误差要控制在一定的范围内。同时，处于机头和机身处的螺杆冷却系统内部的冷却水压力要针对不同部位，加以控制在0.3MPa之上，对因重力产生水背压的上辅机螺杆应高一些。必要时应在温控系统的不同单元配备不同扬程和流量的管道泵并及时增压。

    综上所述，销钉式冷喂料挤出机所生产的胎面质量较传统挤出机相比，质量上有较大的提升，并且在设计思路上具有先进性，总体来说性能较好。但是在个别零件的设计上存在一些弊端，如上述几个方面。同时，对操作人员的技术水平也有较高的要求。因此，全面综合培训和提升操作人员和维保人员专业水准和技能，并在机器生产技术不断提升情况下，是能够切实有效地对该挤出机存在的问题进行解决。