一般卷扬机的常见故障及排除方法详见表7－1、表7－2。

 

 

 

 

一、选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证。

二、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

三、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5ΜΩ；运行中必须大于1000Ω/ν。

四、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻应小于10Ω。

五、当提升机高度超过相邻建筑物的避雷装置保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置，其接地地阻应小于10Ω。

六、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36ν，其引线长度不得超过5m。

七、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。

八、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

九、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。

 

 

（一）安装后使用前的验收应符合下列要求：

升降机安装后，应由主管部门按照本要求和设计进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。

（二）使用前和使用中的检查应包括下列内容：

（1）金属结构有无开焊和明显变形；

（2）架体各节点连接螺栓是否紧固；

（3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

（4）架体的安装精度是否符合要求；

（5）安全防护装置是否灵敏可靠；

（6）卷扬机的位置是否合理；

（7）电气设备及操作系统的可靠性；

（8）信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；

（9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；

（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

定期检查每月检查一次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

（1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

（2）扣件、螺栓连接的紧固情况；

（3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

（4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

（5）缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

（6）电气设备的接地（或接零）情况；

（7）断绳保护装置的灵敏度试验。

日常检查由作业班司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

（1）地锚与缆风绳的连接有无松动；

（2）空载提升吊篮做一次上下运动，验证是否可靠，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

（3）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2米高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

（5）吊篮运行通道内有无障碍物；

（6）作业司机的视线是否开阔；通讯装置的使用效果是否清晰良好。

（三）使用升降机应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

2、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下；

3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机均应立即执行；

4、当吊篮尚在悬空吊挂时，卷扬机司机不得离开驾驶座位；

5、在支承安全装置未有支承好吊篮时，严禁人员进入吊篮；

6、吊篮在运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员、身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊篮工作的人员，应随时注意相邻吊篮的运行情况，人和物料、工具不得越入相邻的架体内；

7、架体的斜杆和横杆，不得随意拆除；如因运输需要，也只准将部分少数斜杆拆除。各楼层的出入口所拆除的斜杆，应安装回在被拆除的开口节的上或下一节上，并与该节原有的斜杆成交叉状，但连续开口不允许大于两节。且必须在适当的地方装上与建筑物作刚性锚固的临时拉杆或支撑，以保持架体的刚度和稳定；

8、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

9、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；

10、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

11、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2米处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

12、装设摇臂拔杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂拔杆不得同时使用；

13、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好闸箱。

14、施工升降机有下列情形之一者，严禁使用：

（1）电机制动系统不灵活可靠；

（2）控制元件失灵和控制系统不全；

（3）导轨架和管架连接松动；

（4）视野很差（大雾及雷雨天气），滑杆结冰以及其他恶劣作业条件；

（5）齿轮与齿条的啮合不正常；

（6）站台和安全栏杆不合格；

（7）钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象；

（8）限速或手动刹车器不灵；

（9）润滑不良；

（10）司机身体不正常；

（11）风速超过12米/秒（六级风）；

（12）导轨架垂直度不合要求；

（13）减速器声音不正常；

（14）齿条与齿轮齿厚磨损量大于1毫米；

（15）刹车楔块齿尖变钝，其平台宽大于0.2毫米；

（16）限速器未按时检查与重新标定；

（17）导轨架管壁厚度磨损过大（100米高超过1毫米；75米高超过1.2毫米；50米高超过1.4毫米）。

（一）提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列要求：

1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2、维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

（二）提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

（三）金属结构码放时，应放在垫木上；在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。

（四）运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。