四、故障排除
一般卷扬机的常见故障及排除方法详见表7-1、表7-2。
故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
卷筒不转 | 1、制动器失灵 2、超负荷 | 1、调整制动蹄间隙,排除 磁铁电路故障 2、减小荷载至额定值 |
变速器有噪音和发热 | 1、 啮合间隙不当或齿轮磨损过甚 2、 轴承损坏 3、 缺少润滑油或润滑油过多 | 1、 调整间隙或更换齿轮 2、更换轴承 3、加或减至规定数量 |
轻载时吊钩下降阻滞 | 1、 制动器分离间隙过小 2、 滚筒轴承(铜套)缺油 | 1、 调整分离间隙 2、 清洗并加注润滑油 |
不能停机或制动失灵 | 1、 开关失灵 2、 制动蹄有油污 3、 制动蹄间隙过大 4、 制动蹄片磨损过甚 5、 制动蹄翘曲或接触面过少 | 1、 修理或更换 2、 洗净吹干 3、 按规定调整间隙 4、 更换制动蹄片 5、 修整蹄面,保持接触面达80%以上 |
表7-1 电动单筒快(慢)速卷扬机主要故障及排除方法
表7-2 行星式卷扬机主要故障及排除方法
故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
卷筒不转 | 1、制动带与制动鼓未脱开 2、吊物超重 | 1、调整两者之间的间隙 2、减轻吊重 |
制动失效,不能停机 | 1、 制动带有油污 2、 制动带与制动鼓间隙过大 3、 制动带翘曲或磨损过甚,接触面积太小 | 1、 洗净后吹干 2、 调整两者之间的间隙 3、 更换制动带使接触面积达80%以上 |
轻载时吊钩下不来 | 1、 制动带与制动鼓分离间隙过小 2、 卷筒轴承缺油 | 1、 调整分离间隙 2、清洗并加注润滑油 |
齿轮传动机构有噪音和发热 | 1、 轮齿磨损过甚或啮合间隙不当 2、 轴承损坏 3、 润滑油过少或过多 | 1、 更换齿轮,调整啮合间隙 2、 更换轴承 3、 按规定加注润滑油 |
第四节 电气安全要求
一、选用的电气设备及电气元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证。
二、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置;电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
三、电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5ΜΩ;运行中必须大于1000Ω/ν。
四、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻应小于10Ω。
五、当提升机高度超过相邻建筑物的避雷装置保护范围时,应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置,其接地地阻应小于10Ω。
六、携带式控制装置应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36ν,其引线长度不得超过5m。
七、工作照明的开关,应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时,工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。
八、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
九、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定,并有出厂合格证书。
十、提升机的电气设备的制作与组装,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《控制屏(台)技术要求》、《低压配电屏技术要求》等的规定。
第五节 使用安全与管理要求
一、使用安全要求
(一)安装后使用前的验收应符合下列要求:
升降机安装后,应由主管部门按照本要求和设计进行检查验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。
(二)使用前和使用中的检查应包括下列内容:
1、使用前的检查
(1)金属结构有无开焊和明显变形;
(2)架体各节点连接螺栓是否紧固;
(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;
(4)架体的安装精度是否符合要求;
(5)安全防护装置是否灵敏可靠;
(6)卷扬机的位置是否合理;
(7)电气设备及操作系统的可靠性;
(8)信号及通信装置的使用效果是否良好清晰;
(9)钢丝绳、滑轮组的固接情况;
(10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2、定期检查
定期检查每月检查一次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:
(1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
(2)扣件、螺栓连接的紧固情况;
(3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
(4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;
(5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
(6)电气设备的接地(或接零)情况;
(7)断绳保护装置的灵敏度试验。
3、日常检查
日常检查由作业班司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:
(1)地锚与缆风绳的连接有无松动;
(2)空载提升吊篮做一次上下运动,验证是否可靠,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
(3)在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1~2米高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
(5)吊篮运行通道内有无障碍物;
(6)作业司机的视线是否开阔;通讯装置的使用效果是否清晰良好。
(三)使用升降机应符合下列规定:
1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用;
2、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下;
3、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,司机均应立即执行;
4、当吊篮尚在悬空吊挂时,卷扬机司机不得离开驾驶座位;
5、在支承安全装置未有支承好吊篮时,严禁人员进入吊篮;
6、吊篮在运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员、身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊篮工作的人员,应随时注意相邻吊篮的运行情况,人和物料、工具不得越入相邻的架体内;
7、架体的斜杆和横杆,不得随意拆除;如因运输需要,也只准将部分少数斜杆拆除。各楼层的出入口所拆除的斜杆,应安装回在被拆除的开口节的上或下一节上,并与该节原有的斜杆成交叉状,但连续开口不允许大于两节。且必须在适当的地方装上与建筑物作刚性锚固的临时拉杆或支撑,以保持架体的刚度和稳定;
8、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
9、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置;
10、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换;
11、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1~2米处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面;
12、装设摇臂拔杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂拔杆不得同时使用;
13、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关板至零位,切断主电源,锁好闸箱。
14、施工升降机有下列情形之一者,严禁使用:
(1)电机制动系统不灵活可靠;
(2)控制元件失灵和控制系统不全;
(3)导轨架和管架连接松动;
(4)视野很差(大雾及雷雨天气),滑杆结冰以及其他恶劣作业条件;
(5)齿轮与齿条的啮合不正常;
(6)站台和安全栏杆不合格;
(7)钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象;
(8)限速或手动刹车器不灵;
(9)润滑不良;
(10)司机身体不正常;
(11)风速超过12米/秒(六级风);
(12)导轨架垂直度不合要求;
(13)减速器声音不正常;
(14)齿条与齿轮齿厚磨损量大于1毫米;
(15)刹车楔块齿尖变钝,其平台宽大于0.2毫米;
(16)限速器未按时检查与重新标定;
(17)导轨架管壁厚度磨损过大(100米高超过1毫米;75米高超过1.2毫米;50米高超过1.4毫米)。
二、管理安全要求
(一)提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列要求:
1、司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;
2、维修保养时,应将所有控制开关板至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;
3、提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;
4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;
5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;
6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
(二)提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。
(三)金属结构码放时,应放在垫木上;在室外存放,要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放,应注意防震、防潮。
(四)运输提升机各部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。