③系统内漏严重。
     处理措施：
    ①按泵的要求来调整流量，使其达到理想流量；
    ②观察泵的泄露油口，若泄露大时应拆下检查维修；
    ③检查各密封件是否损坏，损坏的则进行更换修复。
    2.2.5系统油压表显示压力正常，但设备仍有油压报警。
    原因分析：①液压压力传感器损坏；
    ②液压压力传感器线断或接头松。
    处理措施：①更换新的液压压力传感器；
    ②更换新的压力传感器线路或将接头上紧。
    2.3泄漏检测仪器故障
    故障现象：通电后系统压力低报警。
    原因分析：①气压压力传感器损坏；
    ②气源阀门未开或阀量开过小；
    ③仪器内部回路泄露；
    处理措施：①更换新的气压压力传感器；
    ②打开气源阀门或将阀开量调大；
    ③使仪器与外接环境分离（气动接头组合），然后密封仪器测试输出端，最后调用仪器自带的自检程序进行测试。若测试结果超过2 Pa/秒，则说明泄漏检测仪器已损坏，需进行维修或更换。
    2.4封堵故障
    夹具及管路系统是最容易泄露的部位，经常表现为测试结果全部为大漏（即严重超过工艺参数的泄漏量要求）。常用的判断解决方法如下：
    2.4.1耳听法：用耳朵判断发出泄露声音的部位，从而进行针对性的维修，如更换夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆等，此方法仅适用于泄露量较大且周围环境噪音较小的情况下。
    2.4.2目视法：目视检查夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆，并确认损坏或变形部位，进行相应更换验证。此方法仅适用于夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆损坏或变形较明显的时候。
    2.4.3皂液法：操作仪器、使仪器停留在充气阶段，这时可用肥皂水（也可用洗洁净水溶液）对各个密封环节进行检查，用肥皂水找出泄漏部位，即形成肥皂泡的部位便是泄露发生的部位。采用此方法时应注意肥皂液稀稠得当。太稀了易于流动和滴落而造成误检，太稠了透明度差容易漏检，并且所混入的气体也可能形成泡沫而造成误检。
    3.试漏机使用过程需要注意的问题
    3.1泄漏检测仪是一种精密仪器，必须注意维护和保养。在测量过程中，要避免多次的压力冲击。气源必须经过良好的分水和滤尘。 
    3.2 试漏机安装位置不允许有阳光直射至工件或夹具、亦不允许有风扇直吹，以免温度变化造成测量误差。 
    3.3 测量系统的管路必须使用硬质尼龙管，而且测量管路要尽量短，最好能固定起来，避免移动。封堵系统要有定位装置，以免发生弹性变形产生容积的变化，影响测量结果。 
    3.4 分水、过滤元件要定时放水及清洗。可用无铅汽油或其他不含腐蚀性的溶剂清洗。每次工作后，排出夹具中的废气然后关闭气源的电源。
    3.5 密封件由于受到压力挤压、油污污染等原因，导致极易损坏或老化，应根据使用环境定期更换密封件，以免由于密封件原因造成批量试漏不合格返工。
    3.6 测试工件湿度较大或脏污较多时，建议取消测试程序中的排气阶段，以免系统排气时将被测工件内的水或油污倒吸进仪器内部，导致仪器内的传感器损坏。
    4.结束语
    综上所述，为了能采用正确的方法进行试漏机故障维修，就必须熟悉试漏机的结构特点及其常见故障的特点及原因，才能快速修复设备，节省时间，恢复设备的正常运行，从而保证生产的顺利进行。