（4）车辆运行前必须将车厢围板打起，将锁扣挂好。

（5）设备、物料装、卸车时要轻起轻放，严禁野蛮操作，防止损伤车辆，具体要求如下：

①轻型设备、配件和支护材料采用人工装、卸车。

②无法人工装、卸的设备、物料必须使用起吊能力大于起吊重物的手拉葫芦配合直径不小于16mm的钢丝绳套（插接长度不小于350mm）起吊装、卸车；作业时必须在专用地点操作。

③使用手拉葫芦装车时，人员操作手拉葫芦先将设备、物料起吊至超过胶轮车车厢的高度，然后由胶轮车司机将车辆缓慢开至起吊设备、物料下方，确认车辆到位后缓慢松手拉葫芦拉链，将设备、物料缓缓下落至车厢底板上，最后将设备、物料固定在车厢底板上，完成装车过程。

④使用手拉葫芦卸车时，人员操作手拉葫芦先将设备、物料起吊脱离胶轮车车厢底板，然后由胶轮车司机将车辆缓慢开至不影响下落设备、物料的地点并停车、闭锁，确认无隐患后缓慢松手拉葫芦拉链，将设备、物料缓缓下落至巷道底板上，完成卸车过程。

（6）驾驶员在行车过程中，必须时刻注意车厢内物料、设备封车情况，发现异常情况及时停车处理。

（1）胶轮车运送人员时车厢内严禁运送设备、物料及有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品。

（2）人员向里进时在尾轮东侧候车区排队乘车；人员自迎头向外出时在迎头料场处排队乘车。

（3）车辆驾驶室限乘2人（含司机），后车厢限乘14人。

（4）人员乘车时必须在候车区排队等候车辆，严禁提前进入乘车区域，只有等待车辆停稳后方可进入乘车区并按照先下后上的顺序乘车。

（5）乘车人员必须听从司机的指挥，排队上、下车，严禁车未停稳抢上、抢下或跳车、扒车，当车上或车下有人时，严禁下车人员向车下或上车人员向车上抛扔随身携带物品、工具。

（6）乘车人员必须从车厢后围板处上下车，严禁任何人员从车厢两侧上下车。

（7）乘车人员必须坐在车厢内座位上，严禁站立，严禁坐在车厢后挡板上，严禁将头、手和身体露出车外。人员携带工具必须放在座椅下方，不得携带超出车厢的超长工具、尖锐器具乘车。

（8）乘车人员上车后，司机必须下车查看车门挡板是否挂好，不得盲目开车。

（9）乘坐车辆驾驶室的人员严禁将身体探出车外。

（1）司机检查确认人员坐好或物料、设备装载完毕无问题后方可启动车辆。

（2）司机启动车辆后检查照明灯、喇叭是否完好、各种仪表是否在正常工作值。确保检查项目全部符合规定方可鸣笛开车。

（3）司机拔出紧急制动按钮，启动液压系统。

（4）起步时将高低油门阀换在低速位置，高低速换向阀手柄放在低速位置（前侧），使车辆从低速起步。

（5）运行中司机通过操纵行车手柄运行车辆，来完成运输工作。

（6）运行中需要制动时，将行车手柄回到中位，低速运行时，制动距离不大于2.5m，高速运行时除行车手柄回到中位外，要拉下工作制动手柄，进行辅助制动。

（7）车辆行驶过程中，司机应注意观察各仪表指示、车辆各部件工作状况是否正常，发现异常情况应及时检查和维修。柴油机水温应保持80℃～96℃的范围内。

（8）车辆到位前20m，司机减速慢行。车辆停稳后，司机应低速运转柴油机2min-3min, 使柴油机均匀冷却后再拉下熄火拉线手柄将车辆熄火，最后按下紧急制动按钮，确保驻车制动。

（9）司机检查以上操作无问题后，方可打开车厢后围板，通知乘车人员下车或卸载物料、设备。

（一）开车前对车辆的检查

1．检查车辆外观是否有刮碰，轮胎是否有损伤，车轮螺母是否松动。

2．检查车厢围板、护栏、防护链、前后保险杠是否牢固可靠。

3．检查车辆传动轴是否完好，连接螺栓是否紧固。

4．检查车辆机油、柴油、冷却水、净化水是否充足，如不足及时添加。

5．启动车辆后，检查前后照明灯是否正常。

6．启动车辆后，检查机油压力表、冷却水温度表等仪表是否在正常工作值。

7．检查车辆转向系统是否灵活，转向连杆、球头连接是否可靠。

8．检查车辆喇叭是否正常，声音是否响亮。

9．检查车辆驻车制动和行车制动是否灵活可靠。

10．电气系统线路有无失爆的现象。

11．每班必须清理排气栅栏和空气滤芯。

12．检查随车的灭火器是否完好有效。

13．每班抽出排气阻火器用高压水将其冲洗干净，必须确保阻火器间的积碳冲洗干净。

（二）定期维护及检修

1．行驶30km-50km后，检查柴油机、变速器等温度是否正常，有无渗漏油、水；如果发现上述问题及时处理。

2．行驶500km并待柴油机完全冷却后，将气缸盖螺母按规定次序和规定拧紧力矩，由中间向前后两端逐一拧紧。

3．行驶累计600km时更换柴油机机油。

4．定期清洗机油滤清器和柴油滤清器。

5．检查气缸盖和进、排气管有无漏气现象。

6．检查散热器等软管固定情况。

7．检查左右梁内齿轮油液面是否在规定范围内。

8．检查、紧固轮胎用螺栓。

9．检查气缸压力和调整气门间隙。

10．检查节温器工作是否正常。

11．清洗柴油机润滑系统，更换机油滤清器滤芯和燃油滤清器滤芯。

12．使用过程中做到定期清洗并检查发电机，发现问题及时处理。

13．清洗柴油机的高压油泵。

14．清洗燃油箱及燃油箱滤网。

（三）胶轮车维修地点要求及油品管理

1．维修地点：1307运顺75kW无极绳绞车尾轮以东10m位置处。

2. 胶轮车维修地点应保证巷道支护完好，底板平整无大块矸石，维修地点附近顶板无淋水。

3. 胶轮车维修地点应安装供风、供水支阀及胶管，方便维修使用。

4. 胶轮车所使用的燃油、润滑油、液压油必须存放在指定的维修地点，其它地点严禁存放胶轮车所使用的燃油、润滑油、液压油。

5. 维修地点必须配备防灭火设备（干粉灭火器两台、体积不低于0.2m³的沙箱及足量沙子）。灭火器材必须安放在易于摘取和保存的位置，保证突发火情后能够迅速取下投入使用。

6. 胶轮车加油时必须在维修地点进行，并将发动机关闭。加油前应检查维修地点CH₄、CO等有害气体浓度，只有有害气体浓度不超限时方可进行加油作业；加油完毕及时清理干净地面油污。