措施简介：随着顺槽的延长，为提高掘进过程中运料的效率，减轻工人的劳动强度，需采用胶带输送机进行运料，为保证胶带输送机在运料期间的安全，消除运料过程中的不安全隐患，杜绝胶带运输事故，规范胶带输送机运料期间的管理，特制定本措施。其具体事项如下：
        1、胶带机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
        2、胶带机运行或装卸物料时，胶带机司机不得脱岗、离岗。
        3、胶带机控制开关的JDB保护及胶带机配套的综合保护监控仪必须灵敏、可靠，严禁脱保运行胶带机。
        4、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。
        5、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输；运输前需沿线检查胶带机是否跑偏，若跑偏必须按照规定进行调整。
        6、采用胶带输送机运料前，当班班长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。装、卸料地点应装有组合组合点铃或防爆电话。装料时，装料人员向卸料人员打四下正常点，待卸料人员回四下正常点后开始装料。
        7、采用胶带运送材料时，当班班长要现场指挥，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，当班班长对物料运送工作负全责。
        8、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后并具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。
        9、允许使用胶带输送机运输的物料包括直锚杆、锚索、铁丝网、木垫板、铁托盘、炮泥、药卷、三节辊、纵梁等;严禁运送长度超过6m,宽度超过500mm,重量超过100kg的物件。
        10、使用胶带输送机运料时，需避开胶带接头；码放物料时要延胶带中心线向两边均匀码放，不能使一侧偏重，以防造成跑偏；每处所放物料码放高度应不超过300mm;运送锚杆时每5根一捆，俩端平齐，并用2股8#铁线将锚杆两端捆紧拧牢，并将螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开；长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，长件物料必须采用不低于两道8#铁丝捆扎运送，并且物料俩侧应用木块挤住，使物料避免左右窜动。散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落；并且不得将装料地点的H架、纵梁撞歪或挤压变形。
        11、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端；装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。
        12、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。
        13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
        14、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向当班调度及值班人员汇报。
        15、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，装料数与卸料数不符时应及时汇报给当班班长，并查明原因，确保物料全部卸掉。
        16、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。
        17、当胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。
        18、采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架（6m）的安全距离。
        19、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行；并在各个变坡点设专人看护，发现异常情况立即停机处理。
        20、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。
        21、卸料工作人员在胶带机运送物料到达卸料地点时顺着皮带运行方向卸下运送物料。
        22、运送物料多并且距离长时，需要频繁的停开胶带机，此时需注意：停开胶带机的间隔时间要大于30秒，时间间隔小、过于频繁，就会造成胶带机电动机过热，降低电动机绝缘，甚至烧毁电动机。
        23、装卸料人员必须穿戴整齐、扎紧袖口，并将矿灯线固定好，防止因衣物刮卡而出现事故。
        24、使用胶带机运送物料的工作人员必须认真学习、执行本措施，并签字