1.0.      目的:
        1.1.      为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。
        2.0.      适用范围:
        2.1.      适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。
        3.0.      安全操作控制要求:
        3.1.      操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。
        3.2.      严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。
        3.3.      开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才能更好地运用设备。
        3.4.      因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入，避免发生意外伤残事故。
        3.5.       工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。
        4.0.      安全操作注意事项:
        4.1.      机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
        4.2.      工作前应将机床空运转1-3分钟。机床有故障时严禁操纵。
        4.3.      操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。
        4.4.      冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。
        4.5.      压力机的定期检查，必由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
        4.6.      操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查;
        4.7.      滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。
        4.8.      离合器严禁无油运转。
        5.0       机设备的使用方法：
        5.1.      机床开动之前，按照润滑点在机床各处加润滑油，检查模具安装是否正确可靠，校正模具时用手扳转飞轮，使滑块上升或下降。
        5.2.      安装与使用本机之前，请详细阅读本使用说明书.
        5.3.      为保证操作者人身安全，敬请优先选用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须       配置光电安全保护装置。
        5.4.      调整滑块位置，以改变模具空间高度时，必须先松开拼帽然后再扳手转动螺杆，
        使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。
        5.5.      电动机开动时，应注意飞轮转向是否与回转箭头相同，如果有差异应断电进行调整。
        5.6.      通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声，制动器、离合器等是否正常，严禁任意拆卸防护装置。
        5.7.      非该机床操作人员严禁随意乱按（踩）机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。
        5.8.      下班时，将机床飞轮与离合器，按保养规定清洁机床，并切断电源，关好风扇，熄灭照明灯经仔细检查后方可离开.
        6.0.      日常级保养:
        6.1.      每班操作前使用手油泵对设备加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。
        6.2.      每班停机前对机器进行清扫:
        6.3.      定期维护保养:
        6.3.1.    检查紧固件，压板及螺杆。
        6.3.2.    检查离合器和弹簧、皮带。
        6.3.3.    检查机床各润滑装置。
        6.3.4.    检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。
        6.3.5.    检查曲轴导轨精度及磨损情况。
        6.3.6.    检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。
        6.3.7.    检查电器控制部分。
        6.3.8.    机身工作台联接螺栓检测及调整。