1.0.      目的:
        1.1.      为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;
        2.0.      使用范围:
        2.1.      适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;
        3.0.      作业控制:
        3.1.      工作前：
        3.1.1.    如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；
        3.1.2.    检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；
        3.1.3.    检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；
        3.1.4.    停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；
        3.1.5.    检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；
        3.1.6.    试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后操作；
        3.1.7.    停机安装有关模具，工作台面无无关物件；
        3.1.8.    上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；
        3.1.9.    上下冲模的接触点必须擦拭干净；
        3.1.10.   冲模导套不准露出导柱，应连在一起；
        3.1.11.   冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；
        3.1.12.   合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；
        3.1.13.   用工具夹取有关冲压件；
        4.0.      安全注意事项:
        4.1.      防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 
        4.1.1.    手用工具:
        4.1.1.1.  冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险.
        4.1.1.2.  手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。
        4.1.1.3.  手用工具的设计和选用要注意以下几点：
        4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。
        4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.
        4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。
        4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.
        4.1.2.    良好的工作环境和操作位置:
        4.1.2.1.  冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意.