4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。
        4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求，应采用措施加以改造。
        4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间，应配备必要的劳动保护用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加强对人员的保护.
        4.1.3.    压力机安全操作注意事项:
        4.1.3.1.  根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和 。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：
        4.1.3.1.1.开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置;
        4.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;
        4.1.3.1.3.操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上
        4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板
        4.1.3.1.5.多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作;
        4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态;
        4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示;
        4.1.4.    压力机的安全管理:
        4.1.4.1.  压力机的安全管理包括如下内容:
        4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用;
        4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况;
        4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行;
        4.1.4.1.4.操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作;
        4.1.4.1.5.对于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。
        5.0.      保养规定：
        5.1.      日常维护保养：
        5.1.1.    每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认；
        5.1.2.    在电动机起动动后，方能接合离合器。
        5.1.3.    持良好的接地装置，并经常检查。
        5.1.4.    $ y- |  r0 ^7 U* [操作者离开机床时，必须切断电源。、
        5.1.5.    压力机工作负荷必须在安全曲线范围内，不得超载。
        5.1.6.    在安全保护装置拆除情况下，不许开车。
        5.1.7.    绝对禁止同时冲裁两块板料。
        5.1.8.    如发现滑块自由下落，或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。3 n5 |'
        5.1.9.    应经常检查气动管路，如有泄漏现象，修好后再使用压力机。
        5.1.10.   为了确保人身安全，不能使人体任一部位进入模具的危险区，在采取安全措施前，不得在危险区内工作及维修。" G2 a  t7 x+ d) B8 |$ N!
        5.1.11.   定期检查连接安全保护阀的管路是否正常，有无漏气现象。
        5.1.12.   定期清洁滤油器。
        5.1.13.   定期检查连接部位螺钉有无松动。
        5.1.14.   定期检查油箱内的油是否充分。
        5.1.15.   定期检查电磁阀是否正常。
        5.1.16.   齿轮箱内的润滑油更换：第一次使用时三个月（约750小时）换油一次，以后每隔六个月（约1500小时）清理一次。
        5.1.17.   飞轮及传动轴的轴承封闭式，在装配前亦注入，油脂通常每二个月加注润滑脂（3号锂基润滑脂）一次，每隔半年检查一次。注入油脂时注意：不要加满，约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。
       
       
        平衡缸采用气路系统气体中带油润滑，每隔一周应观察一次。
        5.1.18.   为确保球头螺杆和球碗的润滑，必须在机器安装好，在试车前，滑块上加入100毫升机油20#。
        5.1.19.   每周检查油雾器一次，并补油即可。
        5.2.      定期维护保养：
        5.2.1.    按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
        5.2.2.    用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
        5.2.3.    集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
        5.2.4.    用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
        5.2.5.    超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。