1.0. 目的：
1.1. 制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。
2.0. 适用范围：
2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.2. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.4. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
3.5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
3.6. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
3.7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
3.8. 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
3.9. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
4.0. 安全注意事项:
4.1. 机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动，以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。
4.2. 不得擅自松动三个方向的极限形成挡块，不允许超行程使用机床;
4.3. 在主轴运转前，应确认刀具已经夹紧；只有在主轴停止运转后，才能进行刀具装卸。
4.4. 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁调整铣刀角度。
4.5. 在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。
4.6. 操作完成后要将机器清理干净，刀具和夹头等归回指定位置，关闭电源。
任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。
4.6. 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄后手轮是否脱开，避免偶尔伤害。
4.7. 机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作，不允许两名以上的操作者同时操作机床。