一、工程概况
根据15201-15114工作面搬家工作方案要求，在 15114胶带顺槽安装1部胶带输送机，为了保证安装期间安全施工，特编制本措施待审批后贯彻执行。
二、主要技术参数
序号 | 名称 | 单位 | 规格 |
1 | 带宽 | 米 | 1.2 |
2 | 机长 | 米 | 1800 |
3 | 运量 | 吨/时 | 1300 |
4 | 带速 | 米/秒 | 3.15 |
5 | 电动机 | 型号 | | YB2-400S-4 |
功率 | 千瓦 | 2×355 |
电压 | 伏 | 660/1140 |
速比 | 转/分 | 1485 |
6 | 减速机 | 型号 | | M3PSF80+fan |
速比 | i | 25 |
7 | 盘式制动器 | 型号 | | M3PSF80+fan |
制动力矩 | 千牛.米 | 96 |
8 | 阻燃整芯橡胶带 | 型号 | PVC1400S | 1.2×200 |
9 | 自动液压张紧装置 | 型号 | | ZLY500J |
张紧力 | 千牛 | 450 |
三、施工准备及技术要求
施工准备：
1、组织参加施工人员认真学习施工图纸和随机资料，学习和掌握施工组织设计和安全规范中的具体要求。
2、组织有关单位对设备的运输线路进行详细的测定，并检查和整修，以确保设备运输的安全。
3、提前把巷道卫生打扫干净，为安装皮带机做准备。
4、制作胶带运输、放设、胶带安装等专用机具和工具。
5、准备齐全所要用的各类机具、绳索、起重器具。
6、在15114胶顺口安装一台型号为JDSB-19的双速绞车，用于铺设皮带及打运机头驱动部位大件。
7、对出现安装运转后可能跳带处提前进行卧底，以免对试运转照成影响。
8、首先将皮带机按照安装的顺序逐一的装车,运送至安装地点安装。
9、一工序一验收，加强中间环节质量控制。一道工序完成后，立即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工。
10、组织所有参与施工的人员认真学习本措施，考问合格并签字留名后，方可参与安装。
施工质量及技术要求：
胶带输送机的完好标准：
1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。
2、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀。
3、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。
4、托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象。
5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值。
6、运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。
7、六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。
8、所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
电器设备的完好标准：
1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。
2、开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠。
3、紧固件齐全紧固无锈蚀。
4、接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。
5、进线嘴连接紧固并有余量，密封良好。
6、电缆悬挂整齐， 松紧合适。
7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。
皮带机安装技术要求
1、各滚筒轴心线与胶带机中心线的垂直度偏差不得大于滚筒宽度的2‰。
2、传动滚筒中线与减速器输出轴心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线不得大于2mm。
4、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm。
5、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm。
6、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。
7、拉紧小车调整行程不应小于全程的1/2。
8、各滚筒轴的水平度不应小于0.3/1000。
9、对轮间隙要保证在3～5mm范围内。
10、托滚横向中心线对输送机纵向中心线垂直度允许偏差不超过3mm。
11、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
12、所有支架在安装时应保证在斜度上水平上平直。
13、中间支架腿的垂直度偏差（或对地面的垂直度公差）不得超过3/1000。
14、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。
15、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
四、主要运输路线及施工方法
打运路线：
1、打运路线：地面装车→副井→井底车场→中央辅助运输大巷→东翼辅助运输大巷→15112轨顺联巷→15114胶带顺槽→安装地点。
2、打运方法：15201胶带顺槽→二采区轨道运输大巷→东翼辅助运输大巷 →15112轨顺联巷→15114胶带顺槽→安装地点。
机头驱动部位打运方法：在机头前面上方安装一台10 T滑轮，由15114胶顺口安装的双速绞车反向回头拉运大件进入机头部位。
施工方法：
安装程序：设备检查→机头装置安装→转向架、贮带仓及张紧装置安装→中间架安装→皮带铺设→安装清扫器→皮带机保护的安装→联合试运转。
1、安装前检查 金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，构架型钢无扭曲变形。托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
2、机头装置安装 用5T（皮带机单个部件最大重量电机为2.5吨）手拉葫芦起吊，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性浇筑固定。
3、转向架、贮带仓及张紧装置安装 根据图纸尺寸，将转向架架底部的支撑横梁安装固定好，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。
4、中间架安装 由无极绳绞车进行下料，根据开拓一队拆除皮带机顺序进行安装，不平的支撑脚板下用木板垫平。
5、皮带铺设 在15114胶顺1000m处打起吊点，用手拉葫芦把皮带吊到皮带架上之后，用15114切眼下口JD-4（55KW）调度绞车进行铺设，1000m到机头段胶带用胶顺口处的JDSB-19双速绞车进行铺设。铺设好后，每隔400m一段用两道板卡配合地锚进行固定，为合头做准备。
6、安装清扫器 清扫器的刮板在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的
85%。
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