7、皮带机保护的安装
⑴堆煤保护位置：安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
⑵防跑偏保护装置：在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
⑶温度保护：安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
⑷烟雾保护：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
⑸自动洒水装置：应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
⑹沿线紧停保护装置：输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
8、联合试运转
电控设备安装试运行后进行联合试运转，由于联合试运转是一项多工种、多部门系统相互协同配合的工作，为更好的做好这项工作，做到忙而不乱，紧张而有秩序，分工明确，应有矿方组织生产厂家、施工单位有关人员参加，并通知技术、机电及使用单位参加监督指导。试运转注意事项：
⑴要有专职瓦斯检查员及安检员跟班监护。
⑵要有完备的通讯系统。
⑶各保护系统一定齐全、完备、可靠。
⑷要设专人指挥、专人操作。
六、安全技术措施
（一）一般安全管理措施
1、凡是参加施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，严格按照煤矿的有关规程，规定及本措施进行施工，在施工中要统一指挥，统一安排。
2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。所有井下施工人员必须正确佩戴安全帽、在工作中严禁打闹、嬉戏。
3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和班组长必须对施工现场的顶板、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4、巷道内施工用电要有专人停送电，每班上井前应清理作业现场，切断电源。
5、材料装卸要格外小心，多人抬放物料要配合好，口号一致确保施工人员安全。各种材料封绑牢固。
6、特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员施工特殊工种的工作。
7、井下用的油脂时必须装有盖严的专用桶内，有专人押送到工作地点，剩余油脂必须送回地面，严禁存放井下。
8、井下使用的棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，使用过的棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，有专人送回地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩余的油脂泼洒在井巷井筒内。
9、安装作业开始前要求每个施工人员记住施工中每一项要求，并严格按照施工步骤来做。
10、在安装皮带、H架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑到摔伤事故。
11、安装前检查各传动部件有无异常故障，发现问题及时处理。
12、工具索具有专人保管和维修，使用过程中加强维护和保养。
13、在登高及危险施工时一定要佩带经试验合格地保险带，并栓在牢固可靠处，拴好，拴牢。
14、施工中需爬梯子时，上下梯子手要抓牢脚要踏稳并有人看护以防滑落伤人。
15、安装大件时，不准用手指找正对孔，必须使用撬棍进行调整对孔。
16、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置，以防挤伤手。
17、调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。
18、组装时不准用手指找正对孔，必须使用撬棍进行调整对孔，然后穿上螺栓进行紧固，固定好后松掉拆下手拉葫芦。
19、打卡时割皮带时，使用道具方法要正确，避免割伤，同时敲皮带卡时要双人配合，避免砸伤施工人员。敷设皮带及打皮带扣，严禁用皮带机带电启动作业。
（二）设备装车、封车安全技术措施
1、装车所用的各种车辆，必须经运输队检查合格后方可使用。
2、装车时设备的重心与矿车的中心对齐，不得偏重。
3、对于暴露的结合面，油管必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。
4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。
5、用平板车装车时，要求封车封牢，要用相应倒链进行封车，每车不少于3道封车，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的部件，在封车时要用道板、木楔等挤紧，严禁掉落。
6、设备封好车运输前，必须由运输队检查装车封车情况，确认合格后，方可运输。
（三）设备运输安全技术措施
1、运输期间各特殊工种必须持证上岗，绞车司机不得在无人的环境下独自操作。
2、开车时，绞车司机必须要集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事，行车时不得与他人交谈；绞车如起动困难时，应及时查明原因，不准强行起动。
3、每台绞车前必须设置牢固的挡绳板，绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手操作一手处理爬绳。
4、运输时必须使用保险绳，必须使用标准销和马蹬或链环。
5、斜巷运输较高设备时，必须上好压绳，压绳的绳径要和主绳一致。
6、斜巷运输时，必须坚持“行人不行车、行车不行人”制度。当车运行时，人员必须躲到安全地点，运输时人员严禁跟车行走、禁止跨越钢丝绳，在大绳运行范围内严禁有其他人员作业。
7、运输过程中遇到障碍物时，不得强拉硬拽，必须立即停车并适当松劲后，人员方可检查处理，运输时碰倒的物体必须及时修复。
8、运输时，对拉绞车司机及把钩工应听清信号，紧密配合，协调一致，严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机，严禁不带电松车。
9、运输时，严禁人员跟车上下和蹬钩头，严禁不带电松车或放飞车，其运输范围两头必须设专人警戒及警戒绳、警戒牌，防止人员进入运输范围。
10、有坡度的巷道应避免停放车辆，确需停放时必须使用挡车器及不少于两道锁道器。
11、严禁超挂车辆，根据不同绞车型号按其要求选择挂车辆数。
12、运输过程中必须坚持使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须先将车辆掩牢，方准摘掉原来绞车的钩头，然后挂好下一部绞车的大绳，严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳。
13、运输期间人力推车在巷道坡度小于5‰时，同向推车距离不得小于10m；巷道坡度为5‰-7‰时同向推车距离不得小于30m；巷道坡度超出7‰时严禁人力推车。人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车，接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物都必须发出警号。
14、长线运输每次摘挂钩头时，排专人再次对封车情况进行检查，确认无隐患后方可运输。
15、所有在运输时易碰撞损坏的设备在装车时，设备两端必须用半圆木或旧皮带进行保护。
16、使用绞车进行反向回头拉运机头大件时，要在绞车位置钢丝绳下方垫上道木，并把操作按钮挪移到安全位置。
17、运输期间严格按公司及矿方运输的有关规定执行，无极绳绞车运行规定参照开拓一队《无极绳运行安全技术措施》。
（四）使用手拉葫芦安全措施
1、装卸及安装设备时所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用，严禁超负荷起吊。
2、起吊重物时严禁用起重链条捆扎重物，必须使用专用起吊锚索。
3、使用前，应对机件（钩头及闭锁机构、制动器、链条等）及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。
4、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，链环不得措扭和打结，下钩严禁翻转。
5、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6倍。
6、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。
7、操作者应站在与手链轮同一竖面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。
8、严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作，以免发生意外。
9、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降严禁超过上下行程的极限。
10、起吊时，人员应站在安全的地方，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向，并设专人观察起吊点及手拉葫芦的稳固完好情况。
11、操作者如发现拉不动时不得猛拉，更不得增加人员强行硬拽，应立即停止操作，进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷。
12、不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。
13、使用钢丝绳进行捆绑物件时，必须绕过有棱角的地点进行捆绑，以免发生断绳伤人事故。
（五）电气设备安装安全措施
1、严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。
2、由机电队长侯建忠组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>， <<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，一人操作，一人监护。
4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。
5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。
7、电气设备安装情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌,并设专人看管。
8、安装过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
9、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。
10、保护整定报矿机电科审查。
其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
