1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。
        1.5卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。
        1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。
        1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。
        2.安全措施：
        2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》 ，起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。
        2.2将皮带上矸石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。
        2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。
        2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。
        使用综掘机托运重物（刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等）
        作业程序
        1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的托运。
        1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带离开地面适当距离。
        1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。（或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物）。
        1.4非直线托运（综掘机与重物托运方向成角度）时，需在巷帮上打设一组锚杆（每组2跟），锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。
        1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。
        1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新固定牢固或用于安装。
        1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。
        安全措施
        2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。
        2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理过后方可继续托运重物。
        2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。
        2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠，并在一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。
        （五）、皮带机加皮带作业
        1.作业程序：
        1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处（当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离），停机闭锁开关，并挂警示牌。
        1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。
        1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打好皮带扣，将皮带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。
        1.4人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。
        1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。
        2.安全注意事项：
        2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。
        2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。
        2.3施工人员撤到安全地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后，空载调试。正常后，方可投入使用。
        （六）、皮带调偏作业
        1.作业程序：
        1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。
        1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
        1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。
        1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。
        1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。
        1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。
        1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
        1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。
        2.安全注意事项：
        2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。
        2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。
        2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。
        2.4每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。
        2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
        （七） 、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业
        1、作业程序：
        1.1作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦（2吨2个、3吨2个）、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保安全完好后方可使用。
        1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
        1.3巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环境，确定以何种方法进行调节。
        1.4在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。
        1.5对于巷道内皮带机H 架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。
        1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。
        1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。
        1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。
        2、安全注意事项：
        2.1 进行调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”管理制度。
        2.2 调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。
        2.3为将H架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深入重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H 架要与底板连接扎实、稳固。
        2.4使用风镐作业时，操作人员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。
        2.5两人以上（含两人）同时操作时要联系好，抬放要喊口号且齐心协力，口号一致，以防配合不好伤人。
        2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H 架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生根点要牢固、可靠。
        （八）、处理断带作业
        1.作业程序：
        1.1先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。
        1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。
        1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用?18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。
        1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。
        1.5如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。
        1.6将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。
        1.7平时工作中加强管理，避免皮带机断带。
        1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视，发现问题及时汇报、处理。
        1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。
        1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨损达20％，平巷皮带厚度和宽度磨损达30％的，必须及时更换。
        1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。
        2.安全注意事项：
        2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁牢固，拽拉范围3米内严禁站人。
        2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场的安全监护工作。
        2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。
        2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
        2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，并生根牢固。
        2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。
        在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项：
        3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后5～6米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进行合头（另一头用钢丝绳配合板卡固定住）。
        3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。
        3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。
        3.4 用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动（外端与运行方向应反弯曲）。
        3.5接头处皮带倒角45°，皮带扣距皮带边缘以30～50mm为宜。
        （九） 、更换皮带机托辊作业
        1、作业程序：
        1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。
        1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。
        1.3更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。