12、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
13、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
14、在设备下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
15、严格按规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
（1）应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
（2）维修工作结束后，应对综掘机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
（3）维修工作结束后，清理好机器表面，清点工作现场零部件及工具确保无遗漏，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
（4）维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
16、液压油是好比掘进机的血液。
（1）加强油脂管理，合格的油脂是保证综掘机正常运转的前提，综掘设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应定期进行抽样化验。
（2）不符合要求的油脂，禁止使用。
（3）使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存。
（4）使用中，液压油和齿轮油每月提取一次油样进行化验，不合格必须及时更换。
（5）不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。对变质油脂立即更换，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
（6）定期清理油箱、过滤器和液压系统的污染物，油箱口应密封好，由专职机修人员每天清理综掘机卫生，定期对综掘机各部注油孔加油，以增加其润滑性。
17、将每一项责任落实到人，掘进机包机维护人员加强责任心，提高掘进机的效能。
（三）、综掘机净化喷雾使用
1、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机，综掘机作业时，应使用内喷雾装置降尘，内喷装置的使用水压不得小于3Mpa ,外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa。
2、如果内外喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时，掘进工作面必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。
（四）、综掘机操作程序
1、开机前的检查
（1）首先检查周围的安全情况，并注意巷道环境温度、瓦斯等有害气体等是否符合规定。
（2）查看注油点油量是否合适，油质是否清洁，是否有跑、冒、滴、漏现象。
（3）检查各电气结合面、螺栓是否齐全、紧固。
（4）检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，有无拖地、埋压，是否有损伤、漏电现象。
（5）检查所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。经以上检查确认安全无误后方可开机。
2、运行前的准备
（1）按动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
（2）开机前先铃响报警，打开照明灯。
（3）电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
3、运行时的操作
（1）将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打倒“合”位，按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，然后松开按钮。
（2）然后按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转，按下刮板机马达启动按钮，再将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾防尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。
（3）水阀必须在截割电机启动前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。
（4）最后按下截割电机启动按钮，持续按住延时10分钟，截割电机启动后，松开按钮，即可进行正常截割作业。
（5）操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
（6）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作造成事故。
（7）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
（8）运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
（9）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
（10）截割头严禁同时向左又向下、向右又向下操作，而必须单一操作。
（11）当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
4、正常停机
（1）先将截割头退出煤壁，将机组退至安全处，按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。
（2）待铲板和刮板机，转载机的煤拉空，分别将刮板机，转载机停止按钮按下，使其停止运转。
（3）然后将铲板，截割头落至底板，并打起后支撑。
（4）按下主油泵开关停止按钮。
（5）最后将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。
（6）在紧急情况下，司机采取关闭主油泵开关、逆时钟旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。
（五）、顶板管理
1、加强顶板管理，巷道循环进尺按1.8m施工。施工期间，迎头使用好3根撅顶道和3根金属可缩安全点柱，掘进后及时进行找掉，找掉要找到硬茬，严禁留有活矸危石，找掉结束后，及时将撅顶道窜到迎头，并用厚木板、大木楔护好顶板后，再出矸；打锚杆前要先打好3根金属可伸缩安全点柱，点柱要正规有力，严禁虚设，施工顶板锚杆期间，所有人员均要处在支护完好的安全地点操作，严禁进入无支护区内工作，并要有专人监护顶板及围岩状况，发现顶板围岩松动及出现活石时，要立即进行二次找掉。施工该巷道期间，巷道顶板破碎地段及过断层等地质构造带时，其循环进尺均按0.9m施工。
2、加强工程质量，锚杆间排距误差不超过±50mm。锚杆孔深度误差0～50 mm。锚杆必须推到底，外露长度10～40mm（安装前探梁的锚杆外露30～40mm）。Φ20mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于80KN，锚杆扭距150 N·m≤扭距≤200N·m，二次紧固后250N·m≤扭距≤300N·m。Φ18mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于60KN，锚杆扭距120 N·m≤扭距≤150N·m，二次紧固后150N·m≤扭距≤200N·m。工区每班要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。锚杆托板应紧贴网和岩面，锚杆托板及周围50mm范围内的岩体表面上的浮矸必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。
三、其他要求严格按《煤矿安全规程》、《EBZ200悬臂式掘进机使用说明书》及《11604运输顺槽掘进作业规程》、相关措施及上级文件要求执行。