为保证2014年生产任务按时完成,皮带队需要对主运输系统机电设备进行升级改造以及检修,公司决定利用7月6日检修对主运系统胶带机部分滚筒包胶重新制作,为保证现场施工安全,特制订此次施工安全技术措施。
北翼3-1煤胶带机1#副驱动滚筒包胶脱胶严重,需对该滚筒包胶重新制作
为保证以上检修工程安全顺利完成,特制定本安全措施。
一、施工时间
2014年7月6日8:00---2014年7月6日24:00
二、劳动组织
总负责人:毋晓军
现场施工负责人:高德、刘杰
计划施工人数:
北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶脱胶严重,需对该滚筒包胶重新制作,需要四人;
三、使用工器具
(一)、北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶所需设备及材料
1、基本工具:刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列,(以上工具包胶厂家自备);6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链、干粉灭火器2个等。
四、施工方案
滚筒包胶施工方案
首先将被包胶滚筒处胶带使用5T倒链生根在滚筒上方支架上,调离胶带,对改滚筒进行打磨,重新制作包胶。
五、施工方法
滚筒包胶施工方法
1.松带
(1).滚筒往后5米处在皮带表面打设夹板,并采用倒链固定,。在皮带表面打设夹板,紧固后与地面夹板连接,保证皮带不下滑。
(2).松张紧小车,并将小车内的所有余带全部放出。将所有余带全部用倒链拉至副滚筒处,保证有足够的操作空间,同时滚筒可以人工转动。
2.包胶
(1).将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工)。使用一副夹具从滚筒皮带下穿过,用2台5吨倒链固定在上皮带架,在松张紧的同时进行平行作业。
(2).以上工作由现场负责人统一指挥,按照施工工序可平行作业。将皮带吊离滚筒后,依次检查皮带夹具的位移情况以及各起吊装置的紧固完好,确认安全可靠后,作业人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开始作业。
3.滚筒安装
待包胶完成后,确定能够安装,依据拆卸流程进行滚筒安装。重新悬挂倒链时检查是否有足够起吊条件。
4.张紧
滚筒安装完成后,先将小车进行张紧,待夹板松了后,在进行夹板拆除,然后启动张紧装置张紧。
5. 试车
待所有工作完成后,将皮带机调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。
6.滚筒表面的准备工作
(1).清理金属表面的焊缝,保持表面无切口、气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面的平整。
.用电动打磨机充分打磨滚筒表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。
.用清洗剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
六、安全技术措施
1.1. 松带流程
1.1.1夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的加持住皮带。
1.1.2夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定,保证固定牢固可靠。
1.1.3小车送带时,必须缓慢进行,并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。
1.1.4钢丝绳必须是新绳。
1.1.5小车完全失去牵引力,再进行余带外扯。
1.2. 滚筒包胶
1.2.1用刀子将滚筒上的旧胶切除,然后用角磨机对滚筒表面进行打磨。
1.2.2用清洗剂对滚筒表面进行清洗。
1.2.3.在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂PR200,待干燥一小时后,均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。
1.2.4.待筒体表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均匀涂刷第二遍。
1.2.5在筒体表面涂刷第二遍的同时,在橡胶板上均匀涂刷一遍SC2000。
1.2.6.待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且还有粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
1.2.7.对多余出来的橡胶进行小心切割。
1.2.8.用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝,待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
1.3. 紧带
1.3.1滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.
1.3.2滚筒安装位置最好安装在拆卸位置,保证滚筒不跑偏
1.3.3待固定螺栓完全禁锢连接好后,在进行张紧。