一、工程概况
在压缩空气站内安装SA250A型螺杆式空气压缩机3台（2用1备），排气量均为40.6m3/min，站内管路均采用无缝钢管。在配电室安装高压柜3台、接地网，还包括安装与上述配电设施相配套的电缆。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。
二、工程内容
1、机械设备安装
2、管路安装
3、电气设备安装
三、人员组织
项目负责人：
现场负责人：
技术负责人：
施 工人 员：钳工12人，焊工2人，电工2人
四、施工工期
计划开工日期：
五、施工准备
（一）施工机具的准备
施工机具由材料员负责在施工前准备就绪，并做好检查和维护工作，确保在工程需要时能够按时、完好的进场，确保施工正常运行。工程所需施工机械设备及机具见下表：
施工用机械设备机具一览表
序号 | 名称 | 规程型号 | 单位 | 数量 | 技术性能 | 备注 |
1 | 吊车 | 25T | 台 | 1 | 良好 | |
2 | 叉车 | 16T | 台 | 1 | 良好 | |
3 | 平板车 | 10T | 台 | 1 | 良好 | |
4 | 手拉葫芦 | 1T | 台 | 2 | 良好 | |
5 | 手拉葫芦 | 3T | 台 | 2 | 良好 | |
6 | 电锤 | 220V | 把 | 3 | 良好 | |
7 | 电焊机 | 500A | 台 | 2 | 良好 | |
8 | 活动扳手 | 10寸、12寸、15寸 | 把 | 2 | 良好 | |
9 | 套筒 | | 套 | 1 | 良好 | |
10 | 水平仪 | | 把 | 2 | 良好 | |
（二）施工材料的准备
工程材料在开工前由施工技术人员根据施工图编制施工材料用量计划，交供应站准备，并在开工后负责运至现场，收集各种合格证、材质证、说明书等资料，并做好记录。
（三）技术准备
由项目负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，在开工前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范及标准，以确保在施工中严格执行。
六、危险源辨识及措施
1、设备运输过程中没有对设备进行捆绑及运输过程中不平稳。
措施：在设备运输前必须对其捆绑牢固及运输过程中一定要平稳。
2、设备运输过程中没有对设备的连接部件进行保护，使其变形损坏。
措施：设备运输过程中要对设备的连接部件进行保护，防止变形损坏。
3、设备安装时没有认真审查图纸，盲目作业，造成工程质量差。
措施：安装作业前必须对安装图纸认真审查，不能盲目作业，保证工程质量。
4、管子安装前没有认真检查管子完好情况。
措施：安装管路时，要认真检查管子完好情况，不能出现损坏、变形。
5、登高作业没有系安全带。
措施：登高作业时必须系合格的安全带。
6、电气设备安装时没有执行停送电制度，造成触电事故发生。
措施：电气设备安装时必须严格执行停送电制度，防止触电事故发生。
7、作业人员在工作场所嬉笑、追逐、打闹，造成人员伤害。
措施：严禁在工作场所嬉笑、追逐、打闹，严格遵守劳动纪律。
8、进入工作场所没有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。
措施：进入工作场所必须配戴安全帽且配戴方式、合格。
9、起重作业时人员站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。
措施：起重作业时人员严禁站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。
七、施工步骤
施工步骤：设备运输和吊装---空气压缩机的安装---储气罐的安装---管路的安装---压缩空气站配电设备的安装
（一）设备运输和吊装
设备到货检查完毕后，由设备库采用25T吊车和平板车分批运至二号压缩空气站，运输前必须捆绑牢固，运输过程中应注意保证运输安全和平稳，以及设备连接部位的保护，防止变形损坏。
（二）空气压缩机的安装
1、3台空气压缩机安装在一个空压机房内，空气压缩机安装的纵、横中心线一致。
2、按图纸提交的纵、横向基准点，在设备安装基础上确定设备安装的纵、横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线，用墨线弹在基础表面；
3、用16吨叉车将空压机运到安装基础上事先画好的设备轮廓线内，将空压机找平找正。
4、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
校验方法：用框式水平仪检查。
5、机体安装位置的允许偏差及校验方法符合下表的规定：
机体安装位子允许偏差及校验方法
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 位置机体 | 10 | 吊线尺量检查 |
2 | 机体标高 | ±10 | 水平仪检查 |
3 | 三台机体位置相互差 | 15 | 吊线尺量检查 |
4 | 三台机体标高相互差 | 20 | 水平仪检查 |
6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。
7、设备要安装平直牢固。
8、连接件的安装要牢固、可靠。
（三）储气罐的安装
1、用25吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础附近。
2、将安全阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。
3、储气罐总重量为1450Kg。φ12.5钢丝绳安全系数为10，钢丝绳破断拉力为10650Kg,单股可提升重量为1065Kg，提升时采用双股提升，提升能力为2130Kg，符合要求。钢丝绳绳扣插接长度不得小于300mm。
4、根据图纸在储气罐基础上画好十字中心线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好水平仪。
5、用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。
6、用水平仪和十字线找平找正储气罐，并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。
7、用以上同样的循环将其余储气罐就位、安装、固定。
（四）管路的安装
1、管路的安装必须符合设计及有关规定。
2、管子出厂时应有合格证，现场应根据安装图进行安装。
3、安装前检查管子是否有损坏变形。
4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。
5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。
6、管道的对口应保证管道的平直度。
7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；
8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。
9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；
10、管道焊缝位置应符合下列要求
（1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm；
（2）管子焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
（3）在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm。
（4）焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。
11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。
12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。
13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。
（五）压缩空气站配电设备的安装
1、接地装置的制作与安装
（1）接地极采用壁厚δ=3.5mm的Φ50mm镀锌钢管，长度不应小于2.5m，接地极之间距离为5米，接地极上部距地面距离不得小于0.5m；
（2）对接地装置的线路进行测量放线；
（
3）沿所放线路上挖掘深为0.8-1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
