（4）接地极埋设位置距建筑物不宜小于3m；

（5）接地采用40*4镀锌扁铁连接，外网采用焊接方式，户内采用螺栓连接；

（6）接地线的敷设：所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的2.5倍，完毕后用防腐漆刷两遍。

（7）接地电阻测试不得大于4Ω。

2、基础型钢制作安装

 配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行防腐。

3、配电柜安装

所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表：

成套配电柜安装允许偏差值

 

 

4、电缆保护管的安装及电缆敷设

（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好；

（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；

（3）钢管应固定可靠，管口封闭严密；

（4）钢管连接时，宜用大一级短管焊接，两端焊牢、封闭；

（5）电源电缆引自一号压缩空气站配电柜，室内电缆在电缆沟内敷设或穿管敷设，电缆引入电缆沟过穿墙处两侧要涂防火涂料，进入配电柜处要封堵；

（6）电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。

5、设备试验

（1）整柜耐压、绝缘电阻试验； 

（2）断路器断口绝缘、耐压、特性试验；

（3）电流互感器进行变比试验；

（4）过压装置根据设备型号进行相应标准试验；

（5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验；

（6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验；

（7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常；

（8）二次控制回路绝缘电阻试验；

（9）保护装置指示正常（与远方后台一致）；

（10）保护装置灵敏度试验；

（11）远方后台操作正常；

（12）温度指示正常并动作可靠灵敏；

（13）接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格；                               

1、空压机试运转前应具备下列条件：

（1）所有安装工作完成， 管线必须吹洗，室内清扫干净；

（2）全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固；

（3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的传向相符；

（4）设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，油路供油正常；

（5）各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠；

（6）盘车数转，应灵活无阻滞现象；

（7）空压机进口处加设过滤网。

 2、空负荷试运转

（1）应将各级吸、排气阀拆下；

（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；

（3）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；

（4）点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转5min、30min和2h以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常；

（5）运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；

（6）运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动；

（7）运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温度不超过规定值；

3、压缩机空气负荷试运转

（1）压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空滤芯，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min，直至排除的空气清洁为止。

（2）吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。

（3）升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应少于3h；

（4）升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高，直至额定压力。

⑸运转中的油压不得低于0.1Mpa，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于70℃。

（一）作业人员的要求和规定

1、施工单位在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，根据辩识结果，制定专门的应对措施，并贯彻执行。

2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报项目负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。

3、操作人员须身体健康。凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故。

4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带要高挂低用，系牢固。作业中须随时进行检查。

5、现场要有跟带班负责人。

6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。

（二）起重作业安全措施

1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。

2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。

3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。

4、起重司机必须配戴劳保防护手套。

5、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。

6、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。

7、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。

8、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。

（三）登高作业安全技术措施

1、登高作业人员登高高度超过2.0m时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。

2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。

3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用，平台的底部要支设平整。

4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。

5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。

6、作业人员上下平台不要急上急下，做到稳上稳下。

（四）使用电焊、气割安全技术措施

1.使用电焊、气割前安全技术措施

（1）施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项。

（2）电焊机必须有专用的供电线路和开关，严禁与其它设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位必须完整无破损，绝缘良好。

（3）操作者必须持证上岗，必须熟悉电焊机、气割的性能结构和使用方法，必须掌握触电的急救方法。

（4）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

（5）所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，必须装有可靠的接地线。

（6）工作地点必须配备两台完好的干粉灭火器和两桶水（每台干粉灭火器5kg，每桶水25kg），施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.25m3。

2、运输安全技术措施

（1）氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。

（2）氧气瓶、乙炔瓶在运送时必须固定，严禁滚动。

（3）氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放，严禁磕碰。

3、电焊安全技术措施

（1）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好。

（2）清理作业周围20米范围内可燃物和易燃易爆物品。

（3）电焊工进行焊接作业时，必须带电焊防护面罩，防护面罩不得随意拿开，以免伤眼。

（4）严禁带电移动、检查和维修电焊设备。

（5）电焊设备的线路敷设要避免其他物件挤压。

4、使用气割的安全技术措施

在开始作业前，必须对下列进行详细检查。

（1）氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气，阀门动作灵敏、可靠。

（2）工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置并固定牢固，防止瓶倒。

（3）氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，两瓶之间距离保持在10米以上，瓶与火源距离必须大于10米以上，，瓶20米范围内不能有其它易燃易爆品存在。

（4）气割作业时，必须戴防护镜。

（5）焊工不准将正在燃烧的割炬放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

（6）作业结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气阀，收拾好工具、材料，将其妥善保管。

5、电气焊工作结束后，必须认真落实以下工作

（1）必须把接电焊机的开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源拆除。

（2）收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。