一、工程概况
**煤业公司根据生产需要，在**采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展，特制定本措施。
1、主要设备技术参数
1.1、岩巷掘进机
型号：EBZ260
总体长度：12600mm
总体高度：2000mm
总体宽度：3600mm
最大不可拆卸部件尺寸mm（长X宽X高）：2365X2114X1000
总体重量：96t
部件最大重量：8.929t
供电电压：1140v
装机总功率：435kw（含二运15kw）
1.3、二运皮带
电滚筒电压：1140v/660v
电滚筒功率：15KW
输送量：300t/h
速度：1.6m/s
带宽：800mm
整机外型尺寸：17000mm×1350mm×960mm
整机重：4t
1.4、移动变电站
型号：KBSGZY2-T-800/6
额定容量：800kvA
额定高压：6kv
额定低压：1200v/693v
整机重：4.5t
1.5、主要设备运输参数
序号 | 名称 | 数量 | 外形尺寸m （长×宽×高） | 重量（t） |
1 | 截割头升降油缸 | 2 | 1.735×0.288×0.25 | 0.380 |
2 | 截割头回转油缸 | 2 | 1.904×0.267×0.25 | 0.500 |
3 | 前本体架 | 1 | 2.487×1.574×1.385 | 8.929 |
4 | 后本体架 | 1 | 2.405×1.220×1.685 | 7.500 |
5 | 回转台 | 1 | 1.83×2.09×0.91 | 4.75 |
6 | 行走部 | 2 | 4.4×1.0×0.875 | 9.322 |
7 | 截割头组件 | 1 | 1.85×1.084×1.084 | 4.618 |
8 | 截割减速机箱 | 1 | 0.979×0.93×0.91 | 1.985 |
9 | 电机安装架 | 1 | 2.365×1.76×0.97 | 5.948 |
10 | 第一运输机前溜槽 | 1 | 3.431×0.660×0.737 | 1.622 |
11 | 第一运输机中溜槽 | 1 | 2.0×0.88×0.634 | 0.985 |
12 | 第一输送机后溜槽 | 1 | 2.95×0.86×0.634 | 1.521 |
13 | 铲板升降油缸 | 2 | 1.053×0.312×0.312 | 0.25 |
14 | 主铲板 | 1 | 2.789×1.200×0.907 | 5.036 |
15 | 铲板驱动装置 (星轮组件) | 2 | φ1.74×0.478 | 0.847 |
16 | 侧铲板 | 2 | 1.975×1.00×0.615 | 1.337 |
17 | 开关箱 | 1 | 1.852×0.669×0.729 | 0.492 |
18 | 操纵台 | 1 | 2.75×1.005×0.835 | 0.698 |
19 | 泵站 | 1 | 1.336×0.877×1.147 | 2.827 |
20 | 油箱 | 1 | 2.860×0.859×1.157 | 1.692 |
21 | 后支撑升降油缸 | 2 | 1.118×0.327×0.305 | 0.28 |
22 | 后支撑架 | 1 | 2.602×1.43×1.46 | 7.652 |
2、安装原因
**煤业公司根据生产需要，在**采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施
3、安装工作内容（工作量）
3.1、沈阳北方重矿机械有限公司产：EBZ-260型岩巷掘进机一套（含二运）
3.2、中电电气产KBSGZY2-T-800/6移动变电站一台
3.3、预计安装作业需要7天（工期进度见附表），井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装.
二、安装准备工作
1、设备安装前在安装地点迎头15米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：Φ18.9×4000mm锚索，每根配2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂，把盘长×宽×厚(mm)：300×300×15，预拉力不小于100KN。锚索间排距设计为1200mm×750mm，共4排锚索,1排三根。在补打锚索地点的前后顶板再补打规格为:Φ20×2500mm高强锚杆18根专用起吊。锚杆间排距设计为1200mm×750mm，共6排锚杆（前后各3排），一排3根，每根锚杆使用1卷CK2335锚固剂和2卷K2335锚固剂，锚杆预紧力矩不得小于250N·m。
2、将安装地点的矸石出尽、底板平整好；清理安装处前后20m范围巷道内的杂物、设备、工器具等及排查安装地点的安全隐患。
3、对于设备的解体、装车要求根据运输路线、安装顺序进行编号，标明方向。
4、下井前各安装设备，必须在地面木场对各部件进行清点，小件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人），外露配合部位（如轴孔，油孔,油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防赃物等措施。
5、入井之后在规定位置放置，并配备专人看管，进行交接，有交接使用记录本。
6、材料及工具准备
6.1、手拉葫芦20T的3个、10T的3个、5T的3个。
6.2、绳套：φ18.5、φ24.5数量各10条，长度6m。
6.3、2米枕木20根，1.5米枕木30根。
6.4、10吨千斤顶、20吨千斤顶、50吨千斤顶各2个。
6.5、U型环20吨2个、U型环10吨5个、U型环5吨5个
6.6、导向滑轮20吨2个、导向滑轮10吨2个、导向滑轮5吨2个
6.7、各部件乳化油脂，按照说明书配置
6.8、钳工工具：随机备件工具箱中各类扳手。
6.9、撬杠：1.5米长撬杠6根 0.6米短撬杠6根。
7、人员培训
7.1、对进行掘进机安装的人员，必须认真学习本措施，并有签字记录，进行存档。
7.2、下井前设备安装人员，在机电科组织下对说明书及安装技术进行学习，以避免井下设备安装错误及设备损坏。
三、安装程序
1、安装顺序：
前本体架→后本体架→回转台→铲板升降油缸→铲板部→截割头回转油缸→行走部→后支撑升降油缸→后支撑架→后支撑支撑腿→一运溜槽→截割部→操作台→电控箱→油箱→泵站→安装所有管路及电缆→各盖板类
2、安装方法
2.1、本体部的安装（包含安装前后本体架、回转台、回转油缸）
2.1.1、将前本体架利用2个20吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起（重8.93t），然后用枕木将前本体架垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。枕木摆放呈4排4列叠起，必须用钢丝捆绑牢固，用同样方法吊起后本体架，与前本体架进行连接，用力矩扳手紧固。
2.1.2、用1个10吨手拉葫芦及φ18.5mm的钢丝绳套起吊回转台安装在主机架上，拧入螺栓与主机架相联接。再安装两侧铲板升降油缸。
2.2、铲板部的安装（包含安装左右侧铲板、主铲板、驱动装置）
2.2.1、首先将铲板部进行组装好，用1个5吨手拉葫芦分别起吊左右侧铲板（重1.34t）与主铲板（重5t）联接，通过安装定位销及拧入M36的垫圈及螺栓与主铲板固定一起，用力矩扳手紧固。
2.2.2、将铲板驱动装置装入铲板内，并通过拧入螺栓与主铲板固定在一起，注意在装配时把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
2.2.3、铲板部组装完毕后，用2个10吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套将铲板（重8.584t）吊起，与本机的机架相联接。
2.2.4、安装铲板部升降用的油缸。
2.2.5、安装完后，使铲板的前端接地，或者垫上枕木。
2.3、行走部的安装
2.3.1、将一侧的行走部（单边重9.3t）用2个10吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起（直接吊履带架上的吊装环即可），对准配合键槽与本体部靠实，拧入垫圈及螺栓与本体部相联接，用力矩扳手紧固，联接螺栓的紧固力矩为1500N.m。
2.3.2、用枕木垫在已装好的行走部下面，以防偏倒。
2.3.3、用相同的方法安装另一侧的履带。
2.3.4、两侧履带联接完后，用2个20吨手拉葫芦、2个10吨的手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套与前面同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。
2.4、后支撑部的安装（包含安装第二运输机回转台、支撑联接架、支撑架、支撑腿、支撑升降油缸）
2.4.1、首先将后支撑升降油缸安装到后支撑架上。
2.4.2、支撑架用1个10吨手拉葫芦和1个5吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起（重8.1t），然后与本体部的后部对接，对正键槽定位后，四角先拧入螺栓、垫圈、螺母，将后支撑部垫平，再拧入其余螺栓将支撑部与本体部装配一体，联接螺栓的紧固力矩为1200N.m。
2.4.3、用1个5吨手拉葫芦及φ18.5的钢丝绳套将后支撑腿吊起，先将支撑腿与支撑架用销轴联接好，再将后支撑腿与后支撑升降油缸联接。
2.4.4、用1个5吨手拉葫芦及φ18.5的钢丝绳把第二运输机回转台吊起，与后支撑联接架通过销轴联接，并上好挡板；
2.5、第一运输机的装配
2.5.1、用2个5吨手拉葫芦及两条φ24.5mm钢丝绳将运输机（重3t）吊起从后方插入本体机架内。
2.5.2、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。
2.5.3、将链条的一端用8#长铁丝困住，由上部向前引入，在前导向轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
2.5.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用链条环把链条联接好。
2.5.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
