2.6、截割部的安装（包含安装升降油缸）
2.6.1、用2个20吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套钢丝绳将截割部（重16t）吊起，用销轴与回转台联接。
2.6.2、安装截割部升降油缸和截割部回转油缸。
2.6.3、装好后使截割头前端与底板相接，或者使用枕木垫起。
2.7、操纵台的安装
2.7.1、由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下依次排列整齐，另外。当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
2.7.2、用一个5t手拉葫芦吊将操纵台吊起，安装到本体架上。
2.8、电控箱的安装
用一个5t手拉葫芦吊起电控箱，底角孔水平对正，放置与后本体架上方，拧入螺栓紧固。
2.9、油箱的安装
用1个5t手拉葫芦对角线起吊油箱，油箱连接孔对正本体部螺栓孔，用M30的螺栓将油箱组件装配在本体架上，吊装油箱时，要注意油泵LS接头，严禁碰坏。
2.10、主泵站的安装
用一个5t手拉葫芦吊起主泵站，电机底角孔与后支撑上端四孔对正，用力矩扳手将螺栓紧固。
2.11、管路及线路的安装
按照图纸要求依次连接管路及线路
2.12、二运皮带的安装
2.12.1、将二运皮带机尾与掘进机后支撑联接架对接，插入连接销轴固定牢固，并上好挡板。
2.12.2、按照图纸依次联接二运皮带机中间架及机头。
2.13、移动变动站的安装
按照供电设备布置及设计依次布置变动站及开关，接线、停送电严格按照作业规程及精细化标准进行作业。
2.14、起吊用具的选用
本次起吊所使用用具分别为：20吨手拉葫芦、10吨手拉葫芦、5吨手拉葫芦、φ18.5mm钢丝绳绳套、φ24.5mm钢丝绳绳套、20吨U型环、10吨U型环、5吨U型环、20吨导向轮、10吨导向轮、5吨导向轮。
查表所得：φ18.5mm的钢丝绳破断拉力为：199KN(19.9吨)
φ24.5mm的钢丝绳破断拉力为：345KN(34.5吨)
本次设备起吊单个部件重量（重量见上参数表）小于5吨的选用一个10吨手拉葫芦或两个5吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用φ18.5mm钢丝绳套或5吨U型环；大于5吨而小于10吨的部件选用两个或两个以上10吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用φ24.5mm钢丝绳套或10吨U型环。大于10吨的部件而选用两个以上20吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用φ24.5mm钢丝绳套或20吨U型环起吊点的抗拉力不小于100KN(10吨)，每个起吊点允许挂一个手拉葫芦。
四、安装组织
（一）、项目负责人、技术负责人及职责
1、项目负责人：***
职责：人员组织协调、安全及措施的监督、管理、确认。
2、安装技术负责人：******
职责：负责机械设备、液压系统的安装、调试
3、供电技术负责人：******
职责：负责供电设施的安装、整定、调试
（二）、施工队伍及班次工作负责人、安全专职负责人、技术负责人及职责
1、施工负责人：***
职责：负责本次安装工作人员组织协调，监管监督设备安装现场整体工作。
2、班次负责人：当班带班队长
职责：负责组织安装工作，监管监督安装现场整体工作。
3、安全专职负责人：当班安检员
职责：安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实，并对每道施工工序进行确认。
（三）、施工进度日程安排表
见附表：**煤业公司掘进机安装进展表及工期网络图
（四）、施工记录（附后）
五、安装质量标准及要求
1、截割部截齿齐全，固定可靠。
2、装载部耙爪转动灵活。
3、第一运输机刮板齐全，无弯曲，刮板链松弛度为30－50mm，链轮完好。
4、左、右回转摆动均匀灵活。
5、履带松紧适宜，松驰度为30－50mm，无跳牙和咬链现象。
6、紧急按钮灵活可靠，照明灯齐全明亮。
7、各电气部分接地良好。
8、整机按规定加注油润滑，油位适当，油质干净，润滑油型号符合说明书要求。
9、各连接部位不渗油、不漏油。油泵、马达运转平稳，无异响。
10、压力表齐全，指示正确。
11、注油嘴齐全，油路畅通。
12、喷雾装置内、外喷嘴齐全，雾化良好。
13、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距；同一部位的紧固件规格应一致；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。各部位紧固件紧固力矩应符合说明书要求。
六、安全技术措施
（一）、措施贯彻学习与签字（附后）
（二）、一般要求
1、所有参加人员必须学习本措施。
2、各岗位司机及特殊工种人员，必须持证上岗。
3、全体作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定。严格执行岗位责任制。
4、班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施工地点，都必须有一名安全负责人。
5、必须加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。
6、安装工作必须有组织有领导，统一指挥，杜绝违章。
7、所有设备外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必须采取措施加以保护，避免损伤。
8、起吊、装运时，必须时时查看，发现问题及时处理。
9、所有起吊索具的安全系数要大于6，手拉葫芦必须先在地面进行起重试验，合格后方可下井使用。
10、拆除安装电气设备时，首先要切断电源，严格执行检测瓦斯、停电、验电、放电、打设接地线制度。
11、所有施工人员发现不安全隐患必须立即采取措施进行处理，处理不了的，要及时汇报队值班人员，以便研究相应处理措施。不安全地点任何人不得作业，任何人有权拒绝违章指挥。
（三）、顶板管理
1、每班由专人对施工地点顶板及巷道情况进行认真检查，发现情况立即处理。
2、所有起吊地点，必须设专人观察顶板和巷道支护情况，对起吊用锚索进行仔细查看，确保起吊安全。
（四）、起吊安全技术措施
1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手动葫芦，认真检查起吊处周围环境，选用安全可靠的锚索作为起吊点。
2、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等完好情况，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具严禁使用。
3、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊锚索，操作人员应尽量远离起吊位置及设备，其他人员要躲到安全地点。
4、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。
5、开始起吊时，要先慢慢拉紧手动葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起吊。
6、起吊过程中，要均匀慢拉，防止打滑。严禁任何人在设备下面和受力索具附近通行或停留，禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、起吊时，应垂直起吊，如需斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等滑动。较大较重设备要采取多点起吊。
8、起吊工作完成后，要待设备放置稳定后，方可摘掉挂钩。
9、起吊工作必须一次完成，不能中途停止。否则要先下放设备再离开。
10、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。
11、严禁用身体平衡起吊物。
（五）、电气安装安全技术措施
1、所有电工必须熟悉供电系统。
2、所有电气设备严禁出现失爆。
3、设备的连接安装要有专人组织施工，严格按设计要求施工，并按规定程序压线。
4、各设备的接地必须按照《煤矿安全规程》的相关内容。
5、连接完毕，由安全负责人和施工负责人共同检查配线及电缆连接情况，确认合格后，方可试送电。
6、试送电时，必须执行停送电制度，必须按电气设备操作规程作业，专人监护专人操作。检修或搬迁电气设备时，严禁带电作业。
（六）、其它安全技术措施
1、必须由有经验的电钳工进行安装工作。
2、安装掘进机的人员必须能正确使用起重工具、会操作吊运工具或机械。
3、排查安装掘进机处顶板及两帮安全隐患，处理完毕后方可进行安装工作
4、必须用20t、10t的手拉葫芦起吊各部大件，使用手拉葫芦必须用双股链，严禁用单链工作。
5、安装各部件时必须由下往上进行。
6、上各部件螺丝、销子时必须先垫上木块停稳后由上往下上紧螺丝。
7、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。
8、液压系统及水路系统各管接头必须擦拭干净后方可安装。
9、安装各连接螺栓及销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。
10、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
