一、概述：花秋二矿位于贵州省桐梓县花秋镇境内。空气机房、副井提升机房位于矿井地面工业广场内。
        二、施工内容：
        空压机：（排气压力0.8Mpa。高压柜额定电压：12KV。低压柜额定电压：0.4KV。）
        ⑴、双螺杆压缩机                    3台；
        ⑵、K40m3GS1高压柜                  6台；
        ⑶、低压柜                          3台；
        ⑷、储气罐                          3台；
        ⑸、相关管路、阀门、排风筒制作、安装；电缆敷设、连接、试验等；
        ⑹、以上设备的联合调试及试验。
        三、施工日期：
        2008年5月 10日~~2008年6月 15日
        四、施工负责人：项目部：
            项目经理：     丁庆生
        技术负责人：   周义德
        班组：
        安装一班班长： 胡运增
            安全员监督：   刘贤华
        安装二班班长： 李伟
            安全员监督：   权启力
        五、施工准备及施工方法：
        一．施工准备
        1、技术准备
        施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
        2、现场准备
        2.1设备基础验收:
        （1）、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并有相应的验收资料或记录。并按规范要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。
        （2）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的表面应凿平。
        2.2测量放线
        （1）、设备就位前，应按施工方提供的基础中心线及标高线，划定安装的基准线。
        2.3设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清
        点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
        二、 主要工艺设备安装基本要求
              1、地脚螺栓安装一般要求：
        （1）、 地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
        （2）、 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
        （3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
        （4）、 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
        （5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
        （6）、 设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
        2、 垫铁安装
        （1）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
        （2）、 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。
        （3）、 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
        （4）、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
        （5）、 放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。
        （6）、 每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
        （7）、 每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30 mm，斜垫铁应露出10～50 mm。
        3、 二次灌浆
        （1）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
        （2）、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
        （3）、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好配合比试验。
        （4）、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。
        （5）、灌浆层厚度不应小于25mm。
        （6）、 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
        （7）、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
        4、压风机安装
        （1）、按设计测量放线，检查设备基础各部尺寸和地脚螺栓孔位置、预埋件是否符合要求。
        （2）、处理基础表面，摆放垫铁。
        （3）、检查设备的完整性，将所有松动的或可旋转的零件紧固好，取掉所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子。
        （4）、吊装设备、操平找正。机体纵向水平度不超过0.2/1000，位置偏差≤10㎜，3台压风机位置相互差≤15㎜，标高相互差≤20㎜。
        （5）、经检查完全符合质量标准和设备技术文件要求后，进行二次浇灌，并重新复查和调整机体水平度。
        5、管路、阀门安装
        管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书。在吊装和运输采取可靠措施，防止损坏。
        管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。
        ①、钢管的冷弯和热弯
        内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀。
        ②、法兰连接应符合下列要求：
        ⑴、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
        ⑵、法兰端面与管子纵向中心线垂直，焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及溶合性飞溅物。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
        ⑶、法兰连接应保持同轴性螺栓能自由穿入。
        ⑷、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
        ⑸、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
        ⑹、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长为2～4个螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
        ③、防腐工程：涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。表面除锈符合标准后方可刷涂油漆。
        6、管路安装前应按设计做好防腐，焊接工作，运输时要捆绑牢固，安装过程严格按照图纸及规范要求进行，管路安装完后应对管路进行额定压力送风试验无渗漏为合格。
        7、电气安装
           7.1、根据设计图纸确定各功能联柜的的具体位置，利用起重机具将高低压开关柜平稳吊放在基础槽钢上，按功能顺序排列好，校正各部件的尺寸，确定槽钢与各开关柜的联接螺栓位置，作出标志，错开位置后用电钻钻孔，之后先螺栓固定端柜，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高压开关柜时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫铁来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫铁，基础槽钢开关柜点焊定位。基础槽钢平直度每米不超过1㎜，全长不超过5㎜；高压柜垂直度每米不超过1.5㎜，相邻两柜的盘顶平直度不超过2㎜，成排不超过5㎜。
            7.2、电缆敷设前，必须熟悉电缆起止端用电设备名称，电缆规格，型号及长度，所经过电缆沟的途径位置，利用号码笔在白布带上标出明显标志。
            7.3、动力电缆的做头，压线：根据电缆与设备联接位置，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用绝缘带通包。电缆芯线套接线鼻子，然后将接线鼻子与设备联接。
        7.4、母排配置：采用无中间接头的整根母线，按照开关柜实际长度下料，将下好的母线放在平坦的钢板上用木锤平直，然后在放在柜子内定出与母线联接螺栓孔位置钻孔并用镀锌螺栓固定。母排间距按设计施工，偏差不大于±5㎜；母线安装完成后按规定的相色贴标。
         7.5、接地系统安装：接地极、接地干线和支线按设计规定的材料安装，接地扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍。接地电阻用接地电阻测量仪测量，接地电阻不超过设计规定。
        7.6、开关柜、变压器、电缆调试、试运转：对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定，使之符合设计整定值的要求。操动及联动试验动作正确符合设计要求，辅助开关切换接点动作正确可靠；作真空开关的真空度检验，在工频试验电压下无放电击击穿现象。其它项目的试验均按标准进行，符合产品技术文件的要求。电缆试验：高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。
        2.8、试运转
        ⑴、压风机的供电和控制系统接通后,检查电机转向是否正确，绝不允许转向错误而运行。检查油位是否符合要求，打开压风机、储气罐与管路之间的阀门。
        ⑵、按操作程序开动压风机，如有问题应立即停机，问题未找清未处理不得再次开动设备。