制动环板接缝处间隙符合设计值（6mm），按机组旋转方向，后一块不应凸出前一块。检查制动环的连接螺栓，应凹进制动环面。

5.6 转子静平衡试验

参照厂家提供的贯流式水轮发电机转子静平衡工艺守则（NO：0615-135）进行转子静平衡试验。

5.7 转子喷漆

    除制动环各集电环摩擦表面不涂漆外，磁极、转子引线、集电环剩余表面涂9130漆一层，其余表面涂G04-9外用瓷漆一层。

5.8 转子整体电气试验   参照：GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。

5.9 转子吊装

在机组轴线调整合格，转子组装完成且各项实验合格后进行。

转子是整个机组中最重的一个部件，装配成整体的转子吊入机坑是一次至关重要的工作。吊装工作烦琐，吊装的难度大，需要多工种配合作业。转子吊装直接关系到机组投产的直线工期和机组的安装质量，因此，要求全体工作人员在思想上要高度重视，吊入前要逐项做好各种准备工作，吊装时精神要高度集中，密切配合，服从统一指挥，确保吊装工作的顺利完成。

5.9.1 转子吊装前应具备的条件

①同定子组合的管型座法兰面清理干净，无毛刺高点，无污物。

②泡头及中间环组件吊入机坑，支垫放置于合适的位置。

③发电机下游侧挡风板，消防水管安装完成。

④推导组合轴承发电机侧端盖安装完成。

⑤转子各项电气试验合格，转子喷漆工作完成。

⑥测量检查转子轴孔同主轴法兰的配合公差及定位销套试穿编号合格，符合图纸要求。

⑦转轮安装已经完成。

5.9.2转子翻身和吊装准备

①确定专用工具的安装位置，拆除该部位的磁极。磁极拆除前应对位编号。

②根据专用工具图纸，安装转子翻身及吊装的专用工具。吊具安装应注意吊轴孔的偏移方向，偏向上游侧。

③准备吊装用钢丝绳。一点四股吊装。转子起吊重量为131.3t（吊具重量4.738t，4个磁极与集电环重量5473t）。选用钢丝绳6×37-56，其破断拉力为217.5t。

④检查机坑内搭设的脚手架，位置及高度应不妨碍转子吊装。

⑤由机械、电气及桥机司机一同对桥机进行一次全面检查，进行维护保养。机械重点检查起升机构，包括钢丝绳及钢丝绳卷筒端部卡子，所有紧固件、滑车组、起升抱闸，小车轨道等。电气重点检查电源、控制电路及并车装置等。

⑥检查桥机轨道，清除障碍物，保证通道畅行无阻，并检查压板螺栓，将松动的全部打紧。

⑦转子起吊前应进行全面清扫检查。表面无灰尘污物；制动环表面无焊疤、高点；所有止动片翻角。

⑧清理转子、主轴的联接法兰面，去除毛刺高点。清洗连接螺栓，并同主轴螺栓孔配研，并编号。安装时按编号对位安装。

⑨在转子吊装前，主轴轴线必须调整合格，满足设计及规范要求。

5.9.3 转子正式翻身吊装

起重指挥应由专人担任,要求指挥哨音清晰,手势规范,起吊的司机应与指挥人员密切配合，做到动作到位，准确无误。

①起重人员应全面检查与吊装有关的起重用具，安全系数满足使用要求。吊装时安排专人对桥机的电气和机械部位进行监护。

②翻身前，应先在安装间试吊3次，吊起高度100～300mm，                                                                                                                         以检查桥机制动的情况是否良好，然后起升到一定高度进行大小车行走机构试验，检查行走机构的运行情况。

③试吊无问题后，挂吊绳于吊具上，进行转子翻身。翻身时在翻身工具下支垫枕木。

④转子翻身后再次试吊转子，检查桥机起升及制动性能，无问题后拆除转子翻身工具。

⑤吊运转子到机坑，落至主轴高程对正中心线后，移动小车缓慢向主轴靠近。靠近过程中随时检查转子同主轴法兰的间隙，防止相互碰撞。

⑥起落主钩，移动大车使转子止口与主轴法兰对正。转动主轴找正同转子的方位，插入起导向作用的连轴销钉。

⑦安装连轴螺栓，对称均匀拧紧，同时打入导向销。连接过程中不得有蹩劲现象，否则就查明原因。联轴完成后，检查连接面是否贴合紧密。

⑧对称拧紧主轴联接螺栓，其伸长值为    mm（拧紧力矩   N.m）设计要求。

⑨拆除吊具，按原装配标记号安装吊具处的磁极，并进行极间引线连接。完成后按5.8进行转子各项电气试验。

⑩在连接完成发电机侧操作油管后，安装集电环，连接转子引线。

6.1 单个磁极绝缘电阻：不小于5MΩ；

6.2 单个磁极交流耐压标准，挂装前：10U+1500；挂装后：10U ；

6.3 集电环、引线、刷架交流耐压标准：10U+1000；

6.4 转子绕组绝缘电阻：不小于0.5 MΩ；

6.5 单个磁极的直流电阻：相互比较，差别不超过2%；

6.6 转子直流电阻：与设计数值比较，差别不大（换算为同温度）；

6.7 单个磁极的交流阻抗：相互比较，不应有显著差别；

6.8 转子绕组交流耐压标准：10U；

6.9 转子圆度：各半径与平均半径差不超过±4%；

6.10 磁极中心挂装偏差应小于±1.5mm。

6.11 磁极挂装不平衡质量偏差：在任意22.5~45角度范围内，对称方向不平衡质量不超过6Kg。

7.1 编写详细的安装施工措施，并向参与安装的全体人员进行详细的技术交底。

7.2 量测用具，经检验部门校验合格，而且在安装中始终用同一器具。

7.3 保有一定富裕的施工设备，特别是易损设备或易损件，应有可靠备件。

7.4 安装施工严格按施工措施施工，并加强施工过程中各工序间质量检验控制。严格贯彻执行“三检制”。

7.5 服从业主、监理、制造厂技术人员指导，发现问题及时上报，积极参与解决。

7.6 建立质量责任追究制度，明确各岗位的质量职责，并严格执行。

8.1 坚持每班的班前安全例会制度，分配工作时，必须同时交待安全。

8.2 作业现场应有告示牌。告示牌应立于显眼部位，且字体要醒目。

8.3 在夜间施工时，作业区、施工道路、临时设施、生活区应有足够的照明。机坑内作业采用低压行灯照明。

8.4 在转梯周围绑扎安全网封闭，防止施工人员行走时滑侄坠落。脚手架由专业起重工搭设，必须牢固、可靠，且挂置安全网。

8.5 设备吊装指挥由专业起重工操作，信号必须明确，吊装安全系数必须足够。每次设备吊装时应在离地面500mm范围内起落，以检查起重设备的制动性能。大件吊装时安排人员对桥机进行监护。

8.6 使用电动工具，应熟悉操作规程，并配戴好相应的劳动防护用品。

8.7 电源必须有漏电保护器。

8.8 按部位配备相应的消防设施，并做好易着火部位的防火保护。

8.9 设专职安全员对各种安全防护措施进行检查，建立安全责任制度，明确各岗位的安全职责，并严格执行。

8.10 做好现场的文明施工，做到工完、料尽、场清。