一、概述：
(一)目的
按照我矿的计划安排，我队需要对主井驱动机房1、2楼地面进行改造，去除原有的水泥地面，其上铺设8㎜菱形花纹钢板，并重新构筑排水沟。为确保作业期间的安全顺利进行，防止在施工过程中伤害作业人员及损害设备，特制定本安全技术组织措施。
(二)依据
根据骆驼山煤矿生产技术部提供《驱动机房铺设钢板示意图》。
(三)工程概况
主井驱动机房1楼长30m，宽21m，2楼长10m，宽21m，共计铺设钢板为840m²。采用破除原水泥地面重新找平，驱动机房以1150KW电机底座为基准面，腰线向下35㎝为水泥路面，设计增加两条水沟，为了冲洗煤泥方便污水流出。水泥路面做好以后在其上铺设8㎜钢板，并将焊缝打磨平整。
二、作业时间：
2013年 7月25日至施工完毕
三、作业地点：
主井驱动机房1、2楼
四、参加人员及分工情况：
项目负责：王银生
安全负责：由现场负责人负责
现场负责：周定刚
技术部门：生产技术部和动力部负责现场施工的技术把关
作业班组：维护班、机加工班
五、工具及材料准备
表1-1
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
普通硅酸盐水泥 | 5t | 刷子 | 10把 |
铁抹子 | 3把 | 角磨机 | 2台 |
焊条φ3.2、4.0 | 200Kg | 稀料 | 200Kg |
水平尺 | 2把 | 沙子、石子 | 50m³ |
油漆（灰、绿、黄色） | 800Kg | 菱形花纹钢板 | 87.14t |
六、施工工艺、工序、技术参数
(一)施工工序及工艺
1.由地测部放线，给出腰线，以电机底座为基准面，腰线向下35㎝为新水泥地面，将原地面破除，重新浇筑混凝土并找平。
2.破除水泥路面时使用风镐，破除的水泥渣装袋码放，一并用三轮车运输到翻矸处倒掉。
3.地面搅拌机拌料，由三轮车运输到驱动机房门口，在驱动机房门口放置一块彩钢板，用来中转混凝土，人工混凝土浇筑抹面。二楼运送混凝土使用铁桶，天车吊运到二楼上，摊平抹面。
4.混凝土地面施工
（1）混凝土的搅拌
①沙子、石子应分类堆放和供料，应对每个料源的材料进行抽样试验。
② 按设计比例进行搅拌。
（2）混凝土的运输
采用三轮车运输
（3）浇筑混凝土
由人工碾压新浇筑的混凝土表面浮浆较多，混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响混凝土地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用人工均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
5.在浇筑混凝土时，提前在混凝土中预埋200*200预埋件，预埋件的距离为1.5m*3.0m,再将整块钢板（1.51m*6m）铺设到新水泥面上。铺设钢板时两块钢板处于预埋件的中心线上，铺平后焊接，焊缝要平整，并将焊缝处堆渣地方打磨平整。
6.全部钢板铺设完毕以后，再在钢板上刷漆，并标识警戒线、安全线、通道。
(二)技术参数
1.浇筑混凝土必须浇筑密实，并且上面要与预埋件成一水平面。
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