（2）对清找不下来的悬矸，必须用锚杆支护。

（3）清找悬矸必须由2名以上有经验的职工负责，1人找悬浮矸，1人负责观察顶板看安全。处理时必须站在斜后方安全地点，防止找下的悬矸顺杆而下砸伤操作者，看安全人员要站在找悬矸人员的斜后方，不得影响找悬矸人员的退路。清找悬矸的长钎不得短于1.6m，的专用工具。

（4）操作过程中必须时刻注意两帮及棚顶安全情况，两台凿岩机同时作业时，其平行间距不小于1.5m，严禁交叉、重叠作业。残眼必须用黄泥堵孔，严禁在残眼中打眼。凿岩机操作及领钎作业过程中，严格执行其工种操作规程。

8、每循环必须先施工2个探眼，两帮腰线位置各一个平眼，方位与巷道中心线呈26°夹角。探眼采用φ32mm或φ42mm钻头施工，眼深3.5m，控制巷道轮廓线外1.5m，探眼超前1.5m掘进。只有当前方层位正常，无构造、水体、煤层等异常情况后，方可继续作业，否则立即停止作业，并向地面调度室汇报，另行研究编制专门措施。

四、爆破安全技术措施

（1）坚持多打眼少装药，缩小炮眼间距，减小对围岩的破坏。

（2）雷管炸药必须由经培训合格并持证的放炮员领取，雷管炸药由放炮员分别装入专用箱加锁后亲自运送到工作面，炸药必须由另一人在放炮员的监护下单独运送到工作面，严禁炸药、雷管混装。

（3）放炮员必须持证上岗。装药时，其10m米范围内不准其他工作与装药平行作业，脚线的连接、母线与脚线的连接由放炮员进行。

（4）装药前，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。吹眼时，人员不得正对眼子。

（5）封泥长度不小于0.5m，必须使用水炮泥。

（6）装药前，班长必须亲自布置岗哨，并安排掩护好设施设备，工具、瓦斯探头移到后方50m外。

（7）站岗人员到指定地点后，必须牵警戒绳、挂警戒牌。站岗人员严禁擅自撤（离）岗，严禁睡觉等。

（8）撤人时放炮员必须走在最后并鸣哨。撤人至放炮掩护点后，班长必须确认岗哨全部到位后，才能向调度室汇报岗哨、工作面、装药情况并请示放炮，瓦斯员同时向调度室汇报瓦斯检查情况，调度室确认岗哨全部到位后，确保安全的情况下方能同意其放炮。当调度室同意后，班长方可下达起爆指令，放炮员才能鸣哨放炮。

（9）放炮站岗及撤人路线：

1）禁区设置

A、C6煤层下煤眼子；

2）断电范围

切断161运输巷所有动力电源，严格执行停送电制度。

3）站岗点

A．运输大巷二石门交叉口设岗△1（兼作放炮掩护点）。

B．1702运输巷距工作面150m处设岗△2。

C.C7煤层轨道上山下口设岗△3。

4）搜索撤人路线

撤岗过程中，必须检查沿途花板、密闭损坏情况，如果损坏严禁撤人放炮。

（10）放炮后必须至少等候15分钟，且待炮烟吹散后，才准“三人连锁放炮制”人员进入掘进工作面检查爆破效果、通风、瓦斯情况等。进入掘进工作面过程中，如发现瓦斯超限或炮烟未吹尽，必须停止前进，返回放炮掩护点，并向调度室汇报。如发现隐患应及时处理，对于拒爆、残爆严格按《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。最后确认无隐患后，当班负责人才能通知撤岗、恢复作业。

（11）爆破必须严格执行“一炮三检制（即：工作面装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查）”、“三人连锁换牌放炮制”和“放炮许可证”、“三人核销制”、“放炮汇报”等制度，并严格执行《煤矿安全规程》第315-346条之规定。

（12）放炮站岗点必须安设一组5个压风自救器，一部直通调度室的电话。

（13）放炮后，母线的正负极必须短接，放炮母线箱上锁。

10．放炮后，必须先敲帮问顶，清找悬矸，方可恢复作业。

四．支护安全技术措施。

1、采用金属支架支护时，其厢距0.7m，净高2.1m，上净宽1.8m，下净宽2.8m。

2、采用11^#工字钢进行由外及里逐架架厢支护，支护后巷道规格不得低于设计标准。

3、施工队架厢支护时，应由两人操作，一人掏脚窝和回填，另一人放置腿子和稳住腿子，两腿设好后，两人再将梁子安置于腿子的肩窝上，放稳后用刁花、排花、开块、笆片和废弃的板材、矸石等将帮顶背护严实；在架厢支护期间由当班负责人专职看安全。

4、施工队施工期间，应加强对后方的检查，发现安全隐患应及时进行处理。

5、架设的支架必须迎山有力，梁子高度保持一致，背护严密，同时必须设置挂角排材和巷底扫脚排材，并加好扣衬。

五、综合安全技术措施

1．加强瓦斯管理，使用好便携式瓦斯报警仪，严禁瓦斯超限（>1%）作业，严禁工作面无风、微风作业。监测探头距离工作面不得大于5m，确保瓦斯电闭锁和风电闭锁灵敏可靠。

2．施工过程中，必须坚持湿式打眼、洒水装矸、冲洗巷帮、放炮前后喷雾洒水和放炮装填水炮泥等综合防尘措施。

3．每班作业前和放炮后，当班班长都必须指定专人对施工区域内的安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工作业。

4．掘进过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时，用长度不小于1.6m的尖钎敲击顶板，如发现清脆响亮的声音，表明顶板完好；如发出沙哑或嗡嗡的声音，则顶板岩石已经离层，应立即清找。敲帮问顶时，人员站在侧后方安全地点，前方及下方严禁有人作业或逗留。清找不了的，必须立即架设牢固的临时支护。

5．作业过程中，如高度不足，必须搭设操作平台。操作平台采用两个钢管焊制的板凳，在其上铺设宽不小于30cm、厚不小于5cm的坚实木板，操作平台宽不小于1m。

6．各工序作业过程中，必须设专人在侧后方看安全。

7．材料和设备的运送、必须做到手上传递交接，严禁抛甩，操作人员必须协调一致。

8．作业过程中，必须保持巷道畅通无阻，材料堆码整齐，不得影响通风、运输、行人等，确保安全退路畅通。

9．严格工程质量，每班验收，做到不合格不予收尺。

10．各工种必须经培训考试合格并持证方可上岗。

11．施工队应加强现场跟班管理，及时掌握生产进度和现场安全情况，指导生产班组施工和现场督促检查。