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防止汽轮机轴系断裂技术措施

  
评论: 更新日期:2015年10月24日

机组主、辅设备的保护装置必须正常投入,已有振动监测保护装置的机组,振动超限跳机保护应投入运行;机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围,并注意监视变化趋势。   
        1.振动是反映机组运行状况的重要指标,许多重大设备事故的先兆都会在振动上表现出来,因此,明确要求振动超限跳机保护必须投入运行,充分发挥该保护的作用,以确保机组的安全、稳定运行。
        2.运行lOOkh以上的机组,每隔3-5年应对转子进行一次检查。运行时间超过15年、寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子,应适当缩短检查周期。
        3.新机组投产前、已投产机组每次大修中,必须进行转子表面和中心孔探伤检查。对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查,选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。
        4.不合格的转子绝不能使用,已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定,根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施,并报主管部门审批后执行。
        5.严格按超速试验规程的要求,机组冷态起动带25%额定负荷(或按制造要求),运行3-4h后立即进行超速试验。
        6.新机组投产前和机组大修中,必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况,保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好,并有完善的防松措施。
        7.新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查。大修中应检查隔板变形情况,最大变形量不得超过轴向间隙的1/3。
        8.防止发电机非同期并网。发电机非同期并网,使转子的扭矩剧增,对机组尤其是对转子产生的损害非常大,轻则损害转子的寿命,重则将导致机组轴系的严重毁坏事故。
           9.在机组起、停过程中适当降低汽轮机金属温度变化率,以减少热应力,对于蠕变损伤部件,在更换之前可适当降低运行蒸汽参数。
        10..机组冷态起动前,注意预暖措施,使汽缸、转子均匀地加热到一定温度。
        11.监视轴和轴承座的振动,特别要注意与轴温度场有明显关系的强烈振动。
        12.机组在下列情况下应做危急保安器动作试验:新安装机组、机组大修后、危急保安器解体或调整后、机组做甩负荷试验前和停机一个月以上再次起动时。在进行危急保安器动作试验时,应满足制造厂对转子温度的规定。对于冷态起动的机组,一般要求其带25%负荷运行3-4h后方可进行试验。
        13.对于机组在运行中可能产生松脱的零件,如平衡块的固定螺丝、风扇叶的固定螺丝、定子铁芯的支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝、各联轴器螺丝等,在新机组安装和大修时必须认真检查,确保其有安全的防松措施,以防止这些零部件在运行中脱落,而造成设备损坏事故。
        14.对于新投产的机组,安装时要认真检查各级隔板的主焊缝,并且逐级做好标记,以防止装反。在大修中拆装隔板时,也要做好标记,严禁不做标记无序摆放。在大修时,应检查隔板的变形情况,变形超过要求时,要对隔板进行修复和补强。 
        15.发电机非同期并网,使转子的扭矩剧增,对机组尤其是对转子产生的损害非常大,轻则损害转子的寿命,重则将导致机组轴系的严重毁坏事故。 必须采取有效措施,严防发电机非同期并网

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