1.调试目的
        电站汽轮机组的启动调试工作是电厂新建汽轮机组安装过程中的关键工序，通过各阶段的调整试验工作,最终使之达到安全、稳定、经济的商业运行水平,发挥投资效益,实现对机组的设计,设备和安装可行性的全面检验。启动调试工作需要设计,制造厂家、安装、调试、生产和建设单位密切配合，经过锅炉、热控、化学等多专业共同协作完成汽轮机设备的调整试验。
         本调试措施是汽轮机机组调试过程中首次启动的指导性文件，它主要阐述了首次启动应具备的条件，及启动步骤等。
        2.汽轮机调试依据与标标准
        2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
        2.2 《火电工程启动调试工作规定》
        2.3 《火电机组达标投产考核标准》
        2.4 《火电工程调整试运质量检验及标准(汽轮机篇) 》
        2.5 《火电工程质量监督检查典型大纲(试行) 》
        2.6 《电力建设施工与验收技术规范(汽轮机篇) 》
        2.7其它设备制造厂的相关技术标准.
        3.设备概况
        青海祁连山水泥有限公司余热电站调试工程2500t/d一号水泥生产线配套4.5MW纯低温余热电站工程余热电站机组为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造,系S4.5-1.0型凝汽式汽轮机, 5000t/d二号水泥生产线配套7.5MW纯低温余热电站工程余热电站机组为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造,系S7.5-1.0型凝汽式汽轮机。
        一号线设备主要技术规范
        额定功率: 4.5MW 
        额定转速:3000 r/min 
        主汽压力:1.0 Mpa（0.5 Mpa-1.2 Mpa）                      
        主汽温度: 310 ℃  (295℃--320℃)             
        旋转方向:顺时针(从机头看)                      
        额定工况排汽压力：0.008Mpa
        汽机单个转子临界转速:1748 r/min      
        冷却水温:27℃
        额定进汽量：21.5T/h
        额定抽汽压力：0.432
        额定抽汽温度：248℃
        额定抽汽量：2 T/h 
        二号线设备主要技术规范
        额定功率: 7.5MW 
        额定转速:3000 r/min 
        主汽压力:1.0 Mpa（0.5 Mpa-1.2 Mpa）                      
        主汽温度: 310 ℃  (270℃--390℃)             
        旋转方向:顺时针(从机头看)                      
        额定工况排汽压力：0.074Mpa
        汽机单个转子临界转速:1637 r/min      
        冷却水温:27℃
        额定进汽量：42.8T/h  
        4.调试前应具备的条件
        4.1 试运现场必须具备下列条件
        4.1.1 厂房内道路平整，消防通道畅通
        4.1.2 试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏和盖板，平台有正规的楼梯，通道，过桥，栏杆及底部护板。
        4.1.3 现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。
        4.1.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求作好。
        4.1.5 生活用水上下水管道畅通，卫生设施能正常使用。
        4.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排出厂外。
        4.1.7 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
        4.1.8 电话等通讯设备安装完备，可以使用。
        4.1.9 与试运有关的空调可以使用。
        4.2 汽轮机组及其附属机械，辅助设备和系统在试运前应具备下列条件：
        4.2.1 本体和辅助设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。
        4.2.2 完成设备及管道的保温工作，管道支吊架经检验合格。
        4.2.3 基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。
        4.2.4 具备可靠的操作和动力电源。
        4.2.5 各水位计和油位计标好最高、最底和正常工作位置的标志。
        4.2.6 转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。
        4.2.7 各有关的手动、电动、安全阀、液动阀件经逐个检查调整试验，动作灵活，正确可靠，并标明名称及开闭方向，处于备用状态，具备操作调整条件。
        4.2.8 参与试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。
        4.2.9各指示和记录仪表以及报警信号，音响装置已装设齐全，DCS、ETS、DEH并经校验调整正确。
        4.2.10 设备及表计清理擦拭干净，并标注名称。
        4.2.11影响调试精度的精密部件及自动控制部分的通风，空调装置必须投入使用。
        4.2.12具备足够的启动汽源、并能稳定供给使用，其压力和温度能满足投用的设备各种汽源的需要。
        4.3 汽轮发电机组整套启动前应进行并完成以下分部试运工作：
        4.3.1 主汽、汽封、疏水管道吹扫和清洗合格，凝结水系统冲洗合格，
        4.3.2 冷却水系统通水试验和冲洗结束并合格。
        4.3.3 化学水系统经冲洗合格，并能供给足量的合格水。
        4.3.4 真空系统灌水严密性试验合格。
        4.3.5 各附属机械分部试运调整结束并合格。
        4.3.6 汽轮机油系统试运调整结束，油循环已合格（一般油质要求MOOG4级以上）。
        4.3.7 盘车装置试验合格。
        4.3.8 汽封系统的调整试运行结束并合格。
        4.3.9 干抽真空试验结束并合格，真空值应达到-0.04Mpa以上。
        4.3.10 配合热工，电气进行有关保护联锁装置，远方操作装置和电动，液动阀的调整试验并投运正常。
        4.3.11 调速系统部套试验合格，调速系统静态试验完毕并合格。
        4.4 整套启动阶段调试其他相关专业应具备的条件
        4.4.1 锅炉煮炉结束，主蒸汽系统吹管合格，锅炉安全门整定合格。
        4.4.2 化学水经调试运行后能提供足量的合格水。
        4.4.3 与汽轮机有关的主蒸汽系统、凝结水系统、疏水系统、除盐水系统、真空系统、循环水系统上所有电动门热控应进行调整试验，阀门动作灵活，方向正确，能投入运行。
        4.4.4 循环水泵、凝结水泵、射水泵、给水泵、交、直流油泵、高压油泵的远方操作和联锁装置，热工应进行调整试验，动作正确，能投入运行。
        4.4.5 所有的热工仪表就地显示正确，DCS画面显示正常，应指示正确。
        5.调试技术措施