（五）、小绞车的安装
        以小绞车双滑轮边的轴承座中心和中线重合安装即可。
        （六）、电控系统及保护系统的安装
        此项安装由厂家派人安装、指导、测试、机电队配合，必须按照保护性能要求安装、调试、运行可靠。
        （七）、调试
        (1）准备工作
        ①由注油枪将所有压绳轮、收绳轮、托绳轮等定绳轮系注入适量的钙基润滑脂。
        ②将钢丝绳逐渐展开依次将绳放置空机轮上。
        ③钢丝绳放完后，根据钢丝实际长度进行截绳，并由专业技术人员进行插绳，此时回绳轮小车应在滑道前端。
        插接绳按照煤矿安全规程要求插接长度应大于钢丝绳直径的1000倍。
        ④检查所有压绳轮、收绳轮上的钢丝绳位置是否正确，调整轮系与钢丝绳的相对位置，压绳轮的中心应与钢丝绳重合。
        （2）钢丝绳空转试运行
        ①将电控系统的速度保护恢复到正常的工作状态。
        ②开机后，及时调节速度保护的设定值。
        ③检查速度保护是否正常工作。
        ④派人沿道检查所有与钢丝接触的轮系，如果有掉绳的地方，应该及时通知操作员，及时停车处理。
        ⑤试运转20分后，停车检查，各轮系位置是否发生变化，系统各部分温度是否正常。
        （3）调整轮系
        调整轮系确保钢丝绳不会掉绳。
        （4）固定座椅运转
        ①确定钢丝绳空运转试运行时，所有问题解决后，方可安设座椅试运转。
        ②严格按照设定的座椅间隔每10米一个，安设活动座椅。
        ③开机前，在巷道座椅每50米设一个人，专人观察座椅运转情况，如果座椅在运行过程中出现向一边旋转现象，应及时停车，拆下座椅，在厂家技术人员指导下，解决钢丝绳旋转问题后，继续试运行。
        （5）旋转张紧小车方向轮，达到设备所需的张紧力。
        （6）载人试运行。
        ①载人试运行前，必须仔细检查所有保护系统是否正常。
        ②运行过程中，乘坐人员应目视前方，出现掉绳等异常情况时，就及时推动急停开关。
        ③乘人间距不得大于设计规定的乘人间距，不可一次载人过多。
        ④运行过程中，依次试验各种保护，确保各个保护系统能被及时触发。
        ⑤运行过程中，如果出现座椅有拖地现象，在停车后，将对应的托绳轮适当升高，保证座椅不拖地，调整托绳轮后，及时调整相邻的托、压绳轮。
        ⑥如果调整托绳轮不能解决座椅拖地现象，应调整巷道底板局部调整。
        ⑦重复多次载人试运行，确保系统运行可靠。
       
        试车调绳
        试车前，应检查减速机的油是否加满，齿轮减速机加N220齿轮油，应加满整个减速机到油箱上的油窗处。每天开车前应检查油位。15天后应更换减速机的油。工作制动器应加DB-25变压油，轮边制动器厂家已加好油，不需再加油。液压站加油时（推荐HL32～46#抗磨液压油），必须使用过滤器的滤芯小于20微米的加油小车或装置；达到油箱液位计的2/3位置，要定期检查液位计，油箱液位不低于液位计的1/3位置，每年更换一次吸油过滤器，液压油如发生变质应及时更换。
        应沿线观察钢丝绳在托轮上的情况。
        1、调整托轮，使托轮绳槽中心到中线的距离等于驱动轮的半径，托轮架调正。
        2、调整托轮架，使每个托轮都能接触钢丝绳，并且受力均匀。
        试车后，首先找出掉绳点，作好标记，观察分析掉绳的原因，再调整托轮和托轮架。总之，调绳的基本要素是：1、每个托轮接触钢丝绳并受力均匀；2、所有托轮轮槽到中线的距离保证一致；3、所有托轮轮槽与钢丝绳平行，4、到调绳后期还掉绳的地点可适当安装托压轮。
        （八）、装吊椅试运行
        托轮调整好以后运行不出现掉绳后，可准备安装吊椅，先用红绳绑在钢丝绳上，开车机头和边坡点出观看红绳有没有随着钢丝绳旋转，如旋转比较厉害则不能装吊椅。钢丝绳旋转需做以下两点消除:
        1、应开机空转10小时以上。
        2、调整机头机尾和变坡点托轮使钢丝绳受力均匀。等钢丝绳不旋转后才能安装吊椅
        六、施工安全措施：
        1、所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程，必须有专人指挥，确保运输过程不损坏设备。
        2、大件起吊需要安全合格的起吊设备，起吊时，设备下方和设备倾倒侧严禁有人作业或站立，起吊前必须详细检查所用工具是否完好，其强度符合安全系数要求。
        3、 斜巷安设托轮时，必须提前制作稳固的工作台，工作台下方必须设专人看护。
        4、其他部门人员配合安装期间，必须每天确保一名责任人配合，做好人员管理工作。
        5、整个安装期间厂家必须有专人现场指挥，并及时与施工负责人联系，确保所有安装设备、部件符合候车完好标准。
        6、多人配合作业时，要有专人指挥，专人监护，工作人员服从指挥。
        7、每次岗位作业前，必须认真查衡梁的固定情况和周围顶板情况，在工字钢相同的巷道内，要严格检查横梁的工字钢固定是否牢固，如出现松动等现象，一定要处理好后，方可作业。
        8、调试前各运转部位必须严格按照设备部件润滑性能要求，注入适量润滑油。
        9、调试过程中，必须由本项工程总负责人现场指挥，统一协调。
        10、钢丝绳连接必须由专业人员进行，接绳长度不小于钢丝绳直径1000倍，不得有毛刺，漏芯现象。
        11、安装时各个紧固螺栓必须有垫圈，弹垫母，紧固有效。
        12、安装及调试作业前，必须先检查作业地点瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超限时，方可进行作业。
        13、安装前，所有参加人员必须学习本措施，工作中严格执行《煤矿安全规程》要求和措施规定，严禁任何人违章指挥，违章作业。
        14、人工运输设备、材料时，必须有专人协调指挥，运输人员必须穿防滑鞋、持防滑拐，巷道潮湿及局部坡度大的地段必须采取防滑措施防滑，运输组与组之要保持一定安全距离。
        15、斜井施工中，所用的梯子必须有可靠的防滑，防倒措施；登高作业必须系安全带。
        16、施工中需用氧气乙炔割焊时，必须制定专项安全措施，经安全部门批准后方可实施。