抽气器故障又分以下几个方面：
        （1）汽源压力降低。因锅炉检修等原因蒸汽管道有杂物，堵塞了滤网或节流孔，就会使通过汽量减少，汽源压力降低，产生不了足够的负压，抽气能力下降，其表现为一、二抽蒸汽压力均下降且波动，真空波动，只是一级运行有时效果反而更好些，排气口有气喘现象。
        （2）喷嘴堵塞，杂物堵塞喷嘴同样能使抽气不正常，负压低，抽气能力下降，其表现为一、二抽蒸汽压力均上升，关堵塞级前面截止阀，汽压下降慢，可升降压冲洗，一般为二级堵塞。
        （3）射水抽气器堵塞其表现与射汽抽气器基本相同，不过其水压降低常为射水泵故障所致。
        （4）汽侧水位过高或过低也会使抽气能力下降，过高时淹没铜管，汽气混合物凝结空间减少，换热量下降，出水温度下降，混合物中蒸汽不能完全凝结，疏放排气口冒白烟、甚至冒水；过低，疏水水封时有破坏，一级排汽回排凝汽器，造成凝汽器真空下降，同时二级抽气显示抽气室真空上升。一排与凝汽器压差降至一定程度，凝汽器真空又微有上升，一排压力上升，二级抽气室真空下降，表现为二级抽气真空反复波动。
        （5）冷却水室存气也会使换热面减少，换热量降低，抽气能力下降，但一般只发生在开停车阶段，因为正常运行时，凝结水经泵加压后脱离饱和态，即使凝结水泵轻微漏气，经加热器加热，其温度仍远低于饱和温度，其溶解度也有显著增加，所以水不会汽化，也不会有气体逸出，所以水室中不会有气体存在。
        （6）抽气器换热器两侧介质都是洁净、无腐蚀的，不存在堵塞，腐蚀现象。
        四、真空系统漏气同样会使凝汽器汽侧集气，使过冷却度和端差增加，但其真空严密性试验不合格，观察抽气器排气口排气量增加。漏气点位置不同，漏气对端差和过冷却度的影响不同。空气相对于水蒸气密度大，在凝汽器内向下流动，当漏气点在下部时，上部存气少，蒸汽无过冷却，换热系数基本不变，传热温差增大，传热量增加，端差增加较少；同时漏气不易被抽出，集聚在下部，而凝结水温度与水面蒸汽分压相对应，无疑是下降了，对过冷却度影响较大。同样，凝结水的溶解氧量也与水面空气分压相对应，漏气点在下部时，空气分压高，溶解氧量就多。漏气点在上部时，则与之相反，有经验的操作工可依据真空、含氧量、端差和过冷却度的变化量大致判定其位置。
        五、凝结水泵故障会使泵打水量少，凝汽器水位升高，淹没铜管，造成水-水换热，蒸汽凝结面积减少，传热温差增大，排汽温度升高，真空降低，端差增加。同时，凝结水温度降低，过冷却度增加。而且使射汽抽气器冷却水量减少，抽气能力降低，排出的空气和蒸汽混合物明显增加，凝结水泵打水不正常，常由盘根、入口管漏空气引起。这样进一步加剧了真空的降低。
        凝汽器水位高有时因阀门调整不当引起，其现象类似。
        六、后汽封损坏其症状很明显，开机时真空低，全开均压箱新蒸汽阀，均压箱仍不起压，而后汽缸温升较快，随着开机正常，真空上升，但不稳定，其趋势呈锯齿状或波浪状，轴端时有蒸汽外泄。其过冷却度不是很大，但端差很大。
        为了防止蒸汽外泄及漏入空气，大轴上都装有轴端汽封，为了防止径向动静摩擦，轴上汽封齿和汽封体汽封片之间留有0.2mm左右缝隙，开机时前后汽封都靠新蒸汽供汽；正常运行时，前汽封二级汽封汽经均压箱送后汽封一级汽封，后汽封间隙增大后，开机时，新蒸汽经后汽封一级汽封大量漏入后汽缸进凝汽器，所以均压箱不起压，后汽缸温升快，但仍不能很好密封，而且此时真空靠抽气器维持，漏气影响大，所以真空不好起。正常运行时，有排汽功能，真空依靠蒸汽凝结，通过一级汽封漏气量减少，同时供汽由前汽封提供，有保障。所以真空上升。但仍有空气漏入，当凝汽器真空高时，一级汽封两侧压差大，进气量增加，汽封呈负压，均压箱供汽不足，空气漏入，当其负压大于汽封加热器空气管入口时，前汽封漏气还会倒入，凝汽器真空下降，降到一定程度，一级汽封压力上升，而均压箱供汽不变，汽封呈正压，蒸汽外泄，同时凝汽器空气量减少，真空上升，如此往复。
        当凝结水泵轴封密封不好，空气会顺轴封进入泵内，经泵壳上的排空气管排入凝汽器，表现同汽封损坏相同。
        七、前汽封损坏、新蒸汽阀、前后汽封阀开度小或均压箱至凝汽器排汽阀开度大均会使去后汽封蒸汽量减少，使后汽封漏入空气，造成真空降低，其发生往往在负荷大幅度降低后，或者出现误操作，并且立即出现，下降迅速，幅度也大。
        八、脱盐水补水和循环水漏入都会带入空气，使凝汽器存气，同时凝结水泵打水量增加，过冷却度增大较多，循环水漏入还会使凝结水水质发生变化，硬度增加，cl-、碱度都有所变化。但只要水中不含游离气体，带入空气量不会很多，而且有冷量进入，混合换热，真空有时有所改善。
        循环水断绝或急剧减少、轴封断汽、凝汽器液位高、防爆膜破裂或真空破坏门误开会使真空迅速下降，要判断及时、处理果断。
        凝汽器真空度降低，往往是多种因素共同作用的结果，但我们只要依据相关的征兆认真分析、仔细排查，不难逐一确定，再采取相应的措施，就能保持机组的正常运行。