一、施工概况
因生产实际需要，主井驱动机房需重新安装除铁器1台。该除铁器型号：RCBDB-18T3型，除铁器直径2.05m，高1.7m，重量约12t。除铁器顶部均匀分布4组起吊点，每组起吊点距离1.7m，每组起吊点分别有起吊孔2个，配套滑轮组2组。除铁器电压等级660V。
现计划将除铁器安装在原有除铁器支腿上，需增加两根支腿，并需沿长原有除铁器滑轨、重梁，对重梁再次加固，并将圆柱形除铁器吊挂于滑轨上。
为保证除铁器安装施工安全，特编制本专项安全技术措施，待审批后遵照执行。
二、施工地点及作业环境
施工地点：主井驱动机房
三、施工时间
2015年11月1日至11月4日，每日8:00-12:00；
四、施工内容
焊接除铁器支架，安装除铁器一台
五、施工人员
现场施工负责人：王爱军
安全负责人：徐俊义
安 检 员： （矿安监科指派）
现场施工作业人员：见施工人员措施培训学习表
六、施工前的准备
1.施工前，拉空主井皮带机停机，就近闭锁主井皮带。提前拆除原有除铁器电源线，控制线路。
2.提前焊接两根除铁器支腿，每根支腿使用2根16#槽钢组合焊接而成，支腿高度5米，提前备齐两根36#工字钢。
3.施工前，备齐施工使用的40T刮板链，配套连接环、10t手拉葫芦等工具材料，确保连接可靠，并安排专人检查工具材料安全情况。
4.施工前，准备好施工所使用的电气焊器具，确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求。
5.施工前，检查电气焊器具，对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查，确保各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气，确保电焊钳、割具等完好，发现不合格的提前更换。
6.作业地点安设专用可靠的洒水管路，足够长的胶管、防火锹，配置不少于0.2m3的细沙、2台8KG干粉灭火器等消防器材。工作人员必须了解灭火器使用方法，确保施工地点水量充足，安排专人负责洒水。
7.施工前，利用班前会，对施工人员进行措施专项学习培训，对施工现场安全隐患进行分析，强调。
（二）工具材料准备
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 用途 |
1 | 10T手拉葫芦 | 4 | 台 | 起吊 |
2 | 5t手拉葫芦 | 2 | 台 | |
3 | 8#铁丝 | 30 | 米 | |
4 | 40T刮板链（每根长度＞1m） | 4 | 条 | |
5 | 40T刮板链连接环 | 6 | 个 | |
6 | 撬棍（长） | 2 | 根 | |
7 | 撬棍（短） | 2 | 根 | |
8 | 枕木 | 2 | 根 | |
9 | 16#槽钢 | 5 | 根 | 焊接支腿 |
10 | 36#工字钢（长度大于1.7米） | 2 | 根 | 除铁器滑轨 |
11 | 2mm厚钢板 | 1 | 块 | 接收火星 |
12 | 10mm厚钢板 （250×250mm） | 1 | 块 | |
13 | 安全带 | 4 | 根 | 登高作业 |
14 | 大锤 | 1 | 把 | |
15 | 25t铲板车(铲板举高高度1m） | 1 | 台 | |
16 | 钳工工具 | 4 | 套 | |
17 | 电工工具 | 1 | 套 | |
18 | 电焊器具 | 1 | 套 | |
19 | 气割用具 | 1 | 套 | |
七、施工工序
1.拉空皮带停机，对主井皮带机停机闭锁，安排专人监管，未经施工负责人允许，任何人不得随意启动主井皮带机。
2.清理除铁箱内杂物，清理作业现场，摘下各类排版，妥善保管。对施工地点降尘。
3.提前将支腿焊接，并在支腿底部分别焊接10mm厚钢板。
4.将焊接好的支腿搬运至除铁箱处，将顶端立起，放置于原除铁箱上，向前移动支腿底部，安排人员在除铁箱上方将支腿顶端抬起，缓慢竖起支腿，直至支腿底部接近安装位置，将支腿整体竖起。
5.使用大锤调整支腿位置，调整支腿垂直度，将支腿底部垫实。使用点焊将除铁器支腿固定，使用同样的方法将另一根支腿竖起。
6.将支腿焊接牢靠，在新旧支腿之间焊接拉筋。
7.搭建可靠的安全平台，将原除铁器行人侧重梁切割，使用32#工字钢将新安装支腿与行人侧支腿顶端连接，将新支腿横向连接。
8.使用36#工字钢将原除铁器滑轨沿长至新安装支腿横梁，在滑轨上方使用32#工字钢焊接横向支撑梁。打磨滑轨连接处焊缝，安装除铁器滑轮。
9.将原除铁箱全部拆除，在除铁箱处放置好枕木，将除铁器固定于
25t铲板车铲板上，将除铁器搬运至原除铁箱处，放置于枕木上。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
