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葫芦素风井井抓岩机安设安全技术措施

  
评论: 更新日期:2015年11月23日

葫芦素煤矿是中天合创集团正在筹建的一座现代化矿井,其风井工程由中煤五公司二处施工。井筒净直径8.0米,井深681.286米。前150米为双层井壁,现在套内壁工作即将结束,抓岩机安设即将具备条件。为快速、安全的完成此次安装,特编制本措施。望所有参与施工人员认真学习,严格按照措施施工。
一、设备技术参数:
葫芦素风井施工用两台抓岩机均为HZ-6型抓岩机。该抓岩机吊盘以上部分高1670mm,吊盘以下部分高4860mm,总重约为7100kg;抓斗高度为2190mm,重量为1850kg;抓岩机悬吊绳选用18×7-34-1570,抓岩机保险绳选用的是6×19-21.5钢丝绳两根,钢丝绳经验算满足使用要求。
二、施工前准备:
1、机器下井前应进行全面检查,所有连接螺栓,绳卡,焊缝等处有无松动、开焊等迹象,如不符合要求,应彻底进行修整,否则不准下井。
2、抓斗,气动马达,提升减速机,回转减速箱,变幅机构的增压器、操作阀等在下井前都要做运转实验,如发现不正常应拆开重新检修。
3、所有压气管路在下井前都要用压风吹净,并将进出口堵住,避免脏物混入。
4、管路,油路,抓斗应绑扎牢靠,具备下井条件。
5、抓岩机保险绳应重新卡接(使用6×19-21.5钢丝绳)。
6、工器具准备齐全。
三、施工工艺及办法:
1、抓岩机下井前应进行彻底的清理,确保抓岩机下井后正常使用。
2、确定施工总体步骤为:先进行机架与吊盘的连接与固定,之后进行提升机构的安设,最后进行抓斗的连接。所有组件安设完之后,进行试运转。
3、把抓岩机运至井口。
4、控制下吊盘与迎头距离大约为10m。
5、利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头,人员沿机身爬梯爬至机身顶部,将抓岩机悬吊绳与其保险绳连接起来,人员下至迎头之后,缓慢上提悬吊绳,将抓岩机缓慢移至安设位置正下方时,摘掉钩头及7分钢丝绳套,缓慢上提悬吊绳,将抓岩机机身置于吊盘其两板固定钢梁上,校正之后,利用“U”型卡把抓岩机机身与吊盘连接起来,并紧固。
6、利用钩头及5分钢丝绳套将提升机构下放到其安装位置,校准位置,穿螺栓并紧固。
7、进行罐帽安设,之后进行管路的连接。
8、按照要求进行穿绳、缠绳。
9、利用钩头及5分钢丝绳套,将绑扎好的抓斗下放至迎头,抓斗与绳轮连接起来之后,将抓斗进风管及控制管路与主机连接起来。
10、检查系统,确认无误后,进行试运转。
11、清理现场,封堵吊盘孔洞。
四、安全注意事项:
1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施施工,学习人员必须签字。
2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的思想,确保安设满足使用要求。
3、抓岩机保险绳每个端头卡不低于5付钢丝绳卡。
4、抓岩机安设完毕之后,其悬吊绳必须与保险绳可靠连接。
5、抓岩机安设完毕之后,吊盘上所有孔洞必须封堵严实。
6、所有施工中用到的卸扣、钢丝绳套必须经检查合格后,方准使用。
7、抓岩机下井之前,所有管路必须绑扎牢靠;抓斗下放时必须将连杆与气缸捆住,以防下放过程中,活塞杆下落,抓齿自动张开。
8、所有物件下井之前,必须认真检查,严防无根之物存在,检查验收之后,方可下井。
9、现场应由专人指挥,信号清晰统一。
10、班前严禁喝酒,遵守劳动纪律,不迟到早退。
11、作业人员必须正确佩带安全帽及保险带,保险带必须生根。 
12、井口把钩人员应做好防坠保护工作。
13、工作中使用的工器具必须留绳,生根。
14、起吊时,起吊点要选好,物件起吊后不偏斜。
五、人员组织及工期安排:
1、人员组织:
井下:5名机修。   
井口:2名机修,1名装载机司机,及其他附属人员。
2、工期安排:本次安设计划每台用时10小时。

 

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