葫芦素煤矿是中天合创集团正在筹建的一座现代化矿井，其主井工程由中煤五公司二处施工。井筒净直径9.6米，井深669.428米。前150米为双层井壁，现在套内壁工作即将结束，抓岩机安设即将具备条件。为快速、安全的完成此次安装，特编制本措施。望所有参与施工人员认真学习，严格按照措施施工。
        一、设备技术参数：
        葫芦素主井施工用三台抓岩机均为HZ-6型抓岩机。该抓岩机吊盘以上部分高1670mm，吊盘以下部分高4860mm，总重约为7100kg；抓斗高度为2190mm，重量为1850kg；抓岩机悬吊绳选用18×7－34－1570，抓岩机保险绳选用的是6×19－21.5钢丝绳两根，钢丝绳经验算满足使用要求。
        二、施工前准备：
        1、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓，绳卡，焊缝等处有无松动、开焊等迹象，如不符合要求，应彻底进行休整，否则不准下井。
        2、抓斗，气动马达，提升减速机，回转减速箱，变幅机构的增压器、操作阀等在下井前都要做运转实验，如发现不正常应拆开重新检修。
        3、所有压气管路在下井前都要用压风吹净，并将进出口堵住，避免脏物混入。
        4、管路，油路，抓斗应绑扎牢靠，具备下井条件。
        5、抓岩机保险绳应重新卡接（使用6×19－21.5钢丝绳）。
        6、工器具准备齐全。
        三、施工工艺及办法：
        1、抓岩机下井前应进行彻底的清理，确保抓岩机下井后正常使用。
        2、确定施工总体步骤为：先进行机架与吊盘的连接与固定，之后进行提升机构的安设，最后进行抓斗的连接。所有组件安设完之后，进行试运转。
        3、把抓岩机运至井口。
        4、控制下吊盘与迎头距离大约为10m。
        5、利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员沿机身爬梯爬至机身顶部，将抓岩机悬吊绳与其保险绳连接起来，人员下至迎头之后，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机缓慢移至安设位置正下方时，摘掉钩头及7分钢丝绳套，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机机身置于吊盘其两板固定钢梁上，校正之后，利用“U”型卡把抓岩机机身与吊盘连接起来，并紧固。
        6、利用钩头及5分钢丝绳套将提升机构下放到其安装位置，校准位置，穿螺栓并紧固。
        7、进行罐帽安设，之后进行管路的连接。
        8、按照要求进行穿绳、缠绳。
        9、利用钩头及5分钢丝绳套，将绑扎好的抓斗下放至迎头，抓斗与绳轮连接起来之后，将抓斗进风管及控制管路与主机连接起来。
        10、检查系统，确认无误后，进行试运转。
        11、清理现场，封堵吊盘孔洞。
        四、安全注意事项：
        1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工，学习人员必须签字。
        2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的思想，确保安设满足使用要求。
        3、抓岩机保险绳每个端头卡不低于5付钢丝绳卡。
        4、抓岩机安设完毕之后，其悬吊绳必须与保险绳可靠连接。
        5、抓岩机安设完毕之后，吊盘上所有孔洞必须封堵严实。
        6、所有施工中用到的卸扣、钢丝绳套必须经检查合格后，方准使用。
        7、抓岩机下井之前，所有管路必须绑扎牢靠；抓斗下放时必须将连杆与气缸捆住，以防下放过程中，活塞杆下落，抓齿自动张开。
        8、所有物件下井之前，必须认真检查，严防无根之物存在，检查验收之后，方可下井。
        9、现场应由专人指挥，信号清晰统一。
        10、班前严禁喝酒，遵守劳动纪律，不迟到早退。
        11、作业人员必须正确佩带安全帽及保险带，保险带必须生根。 
        12、井口把钩人员应做好防坠保护工作。
        13、工作中使用的工器具必须留绳，生根。
        14、起吊时，起吊点要选好，物件起吊后不偏斜。
        五、人员组织及工期安排：
        1、人员组织：
        井下：5名机修。   
        井口：2名机修，1名装载机司机，及其他附属人员。
        2、工期安排：本次安设计划每台用时10小时。