随着巷道的掘进，胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随耙斗机前移而移接一次，一般10m移接一次，最多20m移接一次。

1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。

2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。

3.将耙碴机开关、电缆进线、负荷线防至合适位置，必须保证电缆足够长，以免造成电缆抽出或拽断，同时要将电缆保护好。

4.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。

5.在机尾正前方的工作面打四根20×2200mm树脂锚杆，形成正方形，间距为400mm，深度不小于1700mm，把导向轮挂上与树脂锚杆一同埋入工作面的两根6×19-15.5mm钢丝绳绳扣上，将耙斗机主绳穿过导向轮，用一根6×19-15.5mm钢丝绳绳扣穿过机尾连接架，将两绳头分别用三副20mm卡子与主绳相连接。

6.开动张紧绞车，将胶带张紧。

7.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。

带式输送机维护人员应按时按巡回检查路线图进行检查，对检查出的问题及时进行处理，不能处理的问题，及时向上级汇报。

    带式输送机日常维护检查时应按以下几个方面进行：

1.每日至少进行一次全线主要设备及部件外观检查。观察（听或触的方法）电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无异常响及震动，

2.检查各部紧固件是否松动，如发现有松动现象，应及时紧固。

3.检查胶带的拉紧程度，以空段胶带略成弧形为宜。

4.检查胶带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，若发现胶带接头异常变形及破裂，应及时向主管人员汇报并由主管人员安排处理。

5.检查胶带是否跑偏及打滑等不正常的工作状态，胶带上是否有大块物料及铁器等。若发现胶带跑偏、打滑等不正常的工作状态，应协助维护工进行处理；对于胶带上的大块物料及铁器等杂物，应及时停机清除。

6.检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超过标准，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的滚筒机托辊，应由主管人员安排组织更换。缺油部位，应当及时注油。

7.检查减速器、轴承的润滑情况，是否漏油或缺油。应对漏油部位进行处理，若缺油应及时补充。

8.检查清扫器和各种保护装置是否工作正常，要使清扫装置与胶带接触良好，安全保护装置动作可靠。

9.检查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正确。应把溜矸板、卸料板位置调整合适，固定牢固。

10.检修维护时必须将开关手柄达到零位，挂上警示牌“有人工作，严禁送电”。

11.输送机皮带的保护

（a）在条件允许的情况下，尽量减小给矸嘴与胶带的距离，减缓物料对胶带的冲击和磨损。

(b)严格控制水矸、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。

(c)对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。

(d)对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。

(e)增设必要的调心托辊，防偏保护，断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托辊可以调正胶带运行方向。

(f)严格按操作规程操作带式输送机。

(g)巷道淋水的地方，皮带输送机道应采取防水措施。

九、输送机安全管理制度

（一）带式输送机交接班制度

1.接班人员必须提前到达岗位，交班人员不准提前离岗升井。交接班工作必须按时在现场进行。

2.交班人员必须将当班的设备运转状态、运行情况、存在问题、工具、材料和配件存放情况向接班人员交代清楚。

3.接班者必须按照巡回检查制度固定的内容，先进行巡查，并查阅各种记录。

4.有下列情况之一者，双方不得交接班：

(1)按照巡回检查制度规定的内容和要求，本班没有认真执行。

(2)各种记录薄没有按规定填写或有缺页、丢失现象。

(3)本班发生的故障未查清原因，或留有能处理而未处理的问题。

(4)接班者情绪不正常或有其他影响履行岗位职责的异常情况。

(5)安全保护装置失灵或损坏。

(6)工具、材料、配件无故丢失或损坏。

(7)设备或输送机机道不整洁。

5.正式交接工作必须由交班者和接班者共同进行。双方按巡回查路线进行交接，主要检查部件是否正常，运转时有无异常状、异响；安全保护装置是否灵敏可靠；个运动部位润滑是否良好；温度是否正常；设备及机道是否整洁等。

6.交接工作经双方同意后，均应在交接班记录上签字。

7.在规定时间内接班人员未及时接班，交班人员不得擅自离岗，必须征得领导同意后，方能离开工作岗位。

（二）输送机巡回检查制度

1.上岗后，对带式输送机保护、各种信号、电气设备、操作系统进行一次全面检查。

2.监护司机每小时对电机、减速机、联轴器、各滚筒轴承、制动装置、各清扫器进行一次全面检查。检查电机温升是否超过规定，减速器、滚筒轴承、联轴器有无异常，清扫器是否灵活好用。

3.班中经常倾听设备的声音是否正常，经常观察输送带有无异常，发现问题及时停车处理，并汇报。

4.经常检查受矸点、受矸装置有无异常，输送带是否跑偏，托辊有无异常。

5.交接班时，接班人员要仔细对带式输送机进行认真全面的检查，发现问题及时处理，汇报。

（三）输送机强制检修制度

1.堆矸、防滑保护必须班中检查，发现问题及时处理。

2.按钮、电铃、电机、接地保护及电气设备的防爆每天检查一次。

3.烟雾保护探头，每月升井试验一次。

4.开关机电气设备防爆面涂油，每月一次。

5.电气设备及电缆摇测绝缘，每月一次。

6.电气设备接地电阻摇测，每季度一次。

7.电机轴承，每三个月注Ⅱ号锂基脂润滑脂一次。

8.各注油点半个月注润滑脂一次。

9.托滚、转动部件、清煤器、挡煤板、调偏装置，输送带接头、机身检查每班一次。

10.调偏装置中心轴每半年加注润滑脂一次。

11.机头、机尾各种紧固连接件每月检查一次。

12.输送带运行状态巡回检查，如有跑偏磨架子现象，必须立即处理。

13.带式输送机司机、包机人员必须坚持巡回检查，发现问题及时处理，并汇报值班干部。

（四）输送机日检制度

1.机头（机尾）清矸器每天检查一次。

2.制动闸瓦间隙、制动闸行程每天检查一次。

3.各部位螺丝紧固检查每天一次。

4.棒式联轴器压板螺丝检查每天一次。

5.液力偶合器、机械跑偏装置、各种托辊运转状况检查每天一次。

6.输送带接头和输送带磨损情况、各转动部位固定情况、轴承温度、输送带跑偏情况每天检查一次。

7.机身架子、管子、联轴节同轴度、间隙检查每天一次。

8.转动滚筒安全保护挡板、机头平台每天检查一次。

9.与高强带式输送机搭接的受矸点每天检查一次。

（五）电气部分

1.电流互感器、合闸机构、电器综合保护试验、中间继电器接触点有无松动，开关接地保护、保险管是否合格，每天检查一次。

2.控制部分：抱闸电机、松闸返回开关、点动执行器控制继电器、速度传感器固定螺丝是否松动，控制箱保险管，继电器是否松动，每天检查一次。

3.速度、堆矸、跑偏保护，撕带、沿停、断带保护每天检查试验一次。

4.烟雾、保护传感器每天检查一次。

5.信号、照明综合保护装置每天试验一次。

（六）输送机润滑制度

1.减速机每天检查油量，缺油时及时增添，六个月换油一次。

2.液力偶合器每天检查油量，六个月换油一次。

3.电机轴承注油，每季度一次。

4.转动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒轴承每半月注油一次

5.各种托辊轴承每季度注油一次。

（七）输送机验带制度

1.队指派一名副队长专门负责高强带式输送机管理工作，每天落实检修和输送带接头情况，输送机运转情况。

2.队指派专人包机、验带工对输送带每天进行检验，检查输送带接头、带体磨损情况，对磨损量进行测量，并认真填写验带记录，提出处理意见，并及时向队领导汇报。

3.专业验带人员对查出的重大问题要及时汇报，及时处理，不得拖延时间。

4.运转班人员在接班和运转中，必须对输送带进行检查，发现问题及时汇报，队及时组织人员进行处理。

（八）输送机定期检修制度

1.联轴器同轴度、间隙调整，每六个月一次。

2.减速机齿轮磨损情况，六个月一次。

3.调偏装置中心轴注油，六个月一次。

4.滚筒轴承磨损情况检查，六个月检查一次。

5.制动系统调整，三个月一次。

6.拉紧装置检查，每月一次。

7.输送带接头硫化，每两年一次。

8.托辊检修注油，每三个月一次。

9.制动闸间隙、闸瓦磨损量，每天检查一次。

10.制动闸有效接触而积，每月测量一次。

11.拉紧装置、清扫器、油泵、挡煤板每天检查一次。

（九）预防输送机伤人事故发生的注意事项

1.带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。

2.输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。

3.倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。

4.检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾转动滚筒、输送带等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。

5.在输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的下带下清矸。

6.输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存矸，禁止站在机架上铲矸、扫水、触摸输送带。机架较高的输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。

7.禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。

（三）操作注意事项

1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

2.不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的矸石。待正常运转后，再将矸石装上输送带运出。

3.在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的灰尘；保持正常洒水喷雾。

4.发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2）输送带打滑或闷车。

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。

（4）输送带上有大块矸石、长材料等。

（5）危及人身安全时。

（6）信号不明或下台输送机停机时。

（7）任一中停开关无效时。

5.点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定着装。

6.输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的灰尘。不许拉动输送带的清扫器。

7.输送机巷道内应有足够照明设施。

8.电工停电，严格执行停送电制度。

9.电工接电必须满足电工接线工艺，严禁出现失爆现象。

10.电工对火时，必须先检查施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可打开开关，经验电、放电后方可施工，且操作时一人操作一人监护。

11.在输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。

12.在检修机头卸载滚筒部分时，必须将上部皮带停车并可靠闭锁。

13.除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

14.正常停机前皮带上的矸石确保卸净，非正常停机，负载启动时，要使用软启动装置，停机时使用软制动装置。

15. 移机尾时，机尾两侧严禁有人，且必须保护好开关、电缆，严禁出现失爆现象。

16. 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，保持畅通。

其它事项严格按照《主斜井施工技术作业规程》、《煤矿安全管理规定》执行。