1、汽轮发电机组设备运输到达现场后，办好检查手续及签证。对名称、型号、数量、外观检查、文件资料等进行检查.若有损坏，做好记录。

2、设备验收后，进入保存阶段，应分门别类的按各自要求保管好，对于其环境要求严格的（保温.防尘.防潮），必须按要求做到。

3、运输到现场，吊到就位地点.也应监控好，保证安全运抵现场，汽机本体、转子、盘柜等硬件物资的安放，必须使用最安全的运输工具（专用搬运车、桥式吊）

1、双方应履行合同，督促承包商履行合同，业主方履行合同。

2、一方违约时，协助做好合同处理工作。

1、汽机监理发出的资料，要有闭环的：

①监理工程师通知单    ②停工令

2、整理的资料：

①监理工作联系单 ②监理工程师通知单 

3、汽机监理接收的外来文件：

①汽机工程方面的施工图纸 ②施工图设计变更通知单③建设单位指令等

4、汽机监理工程师参于签证的文件：  

①验收签证 ②承包商工程联系单

①质量验收制度     ②验收验评项目划分表    ③隐蔽工程验收表

 ④监理工程师通知回执单 ⑤必要的影像资料

①监理日记       ②旁站记录等

1、设备安装记录43项；

2、汽轮机本体安装完毕质量验收时，应提交隐蔽签证11项；

3、汽轮机组本体安装完毕，质量验收时，应提交检验检查报告5项；

4、各类仪表检验检定报告 ；                 

5、隐蔽工程安装记录；

6、阀门、法兰、安全阀检验检定报告；

7、电动执行机构、电动门、调节阀、调试记录；

8、设计变更通知单；

9、制造厂的技术证件；

10、配合设备分部试运，调试运行的设备运行及分析资料；

11、机组整套试启动调试运行的设备运行及分析资料；

13、单位工程、分部工程、分项工程、检验批报审材料。

1、汽轮发电机安装前基础准备、垫铁布置；

       纵向与横向中心线偏差<5㎜、支架中心 偏差<2㎜。                  

2、汽轮机本体安装；

       轴承座中心与交付基础中心线偏差≤1㎜、轴承座标高≤5㎜，轴承座洼窝接触面≥75%，推力瓦厚度≤0.02㎜、推力间隙符合制造厂要求，气缸与台板滑动面接触面、接触均匀且<0.05㎜。

3、轴承座及轴瓦测量间隙；

      推力瓦轴向间隙为0.25㎜—0.50㎜，其他轴瓦间隙1.5/1000—2/1000㎜.

4、轴承座及轴瓦安装；

       轴瓦球面与球面座接触面积占75%以上；接口<0.03㎜，轴瓦与轴承座供油孔应清洁且对正，轴瓦垫块下垫片不宜超过三层；垫块与洼窝0.03㎜—0.05㎜

5、气缸及缸内部件清理检查；

       清洗后采用压缩空气吹扫。

6、汽轮机转子检查；

       瓢偏及晃度≤0.02㎜、轴颈橢圆度及不柱度≤0.02㎜、推力盘晃度≤0.03㎜、联轴器端面瓢偏≤0.02㎜.

7、气缸组合就位；

       气缸中心与交付基础中心线偏差≤1㎜、气缸中分面标高≤5㎜、气缸横向水平≤0.02㎜/m、气缸纵向水平以轴颈扬度为准、气缸平面度≤0.02㎜/m、低压缸猫爪孔位置偏差≤0.5㎜；导向销位置偏差≤0.5㎜，高压缸、外缸结合面<0.03㎜、中压内、外缸垂直、水平结合面<0.05，罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2㎜、丝扣露出螺母2—3扣。

8、气缸负荷分配；

       猫爪垫块承力面及滑动面<0.05㎜、猫爪分配差值≤0.10㎜、中心线对称位置负荷差≤5%、气缸水平横向≤0.20㎜/m；纵向符合制造厂要求。

9、通流部分间隙测量调整；

       以符合制造厂要求为准。

10、汽封间隙测量调整；

        符合制造厂要求。

11、气缸扣盖、轴系调整及连接；

        联轴器左右中心偏差≤0.02㎜、左右张口偏差≤0.03㎜、垫片厚度偏差≤0.02㎜，前后圆周晃度≤0.02㎜.

12、滑销系统间隙测量调整；

        应符合制造厂要求；定中心梁垫片接触面间隙<0.05㎜、推拉杆垫片接合面间隙<0.05㎜，电动盘车齿轮箱结合面间隙水平≤0.05㎜、垂直≤0.05㎜、摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部≥1.5㎜、两侧0.08㎜—1.20㎜、盘形弹簧预紧值0.20㎜—0.50㎜、弹簧顶柱缓冲值4㎜。

13、调节气阀及连杆安装；

        除阀杆、衬套、轴承外其余可拆卸部分接触面均匀涂高温润滑涂料，阀杆在装入阀梁后，以杆轴为中心旋转90度，允许±5度，石棉石墨密封环要错位90度安装。

14、保护装置安装；

       DN50及以下油管采用氩弧焊接，进油管向油泵测应有1/1000的坡度，回油管向油箱坡度不小于5/1000。油管路与蒸汽管路间距不小于150㎜，保护装置拆卸前测量制造厂原装数据，拆卸时做好记录并与出厂及图纸数据对照安装要相符，检查应无卡涩、无裂痕。

15、主油泵安装；

      泵壳水平结合面间隙<0.05㎜，轴端径向晃度≤0.05㎜、叶轮密封环径向晃度≤0.05㎜.

16、润滑油系统设备及管道安装；

      冷油器水侧水压试验1.5倍工作压力5min蓄能器充氮检查、应无渗漏压力符合制造厂要求，抗燃油系统管道安装应符合设计要求，抗燃油系统循环冲洗油温54℃—60℃、集装油箱安装纵横中心线偏差≤10㎜、标高偏差±10㎜，冷油器安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线偏差≤10㎜、安装垂直度≤5㎜/m油侧风压试验0.35MPa30min滤油器安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线偏差≤10㎜、安装垂直度偏差≤5㎜/m,l立式油泵安装转子径向晃度泵轴中部≤0.05㎜、轴颈处≤0.03㎜叶轮密封环处≤0.08㎜，叶轮间隙轴向3㎜—4㎜、吸入口单侧径项0.12㎜—0.20㎜.卧式油泵检查安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线允许偏差≤10㎜，油泵试运轴承温度65℃—70℃，用润滑脂的不超过80℃，油管与励磁机轴承绝缘电阻值≥0.5MΏ用1000V绝缘电阻表测量。润滑（密封）油系统循环冲洗用临时滤网100目以上，冲洗油温最高≤80℃，从油箱和冷油器放油点取样做油质化验、见报告。

17、发电机和励磁机安装；

      调整垫片厚度≥5㎜、层数2—3层，台板位置偏差≤2㎜，标高允许偏差-5—0㎜台板距混凝土表面在80㎜，台板与垫铁接触0.05㎜塞尺塞不入，预埋起重螺栓垫板位置偏差≤3㎜、标高偏差±5㎜、水平度≤2㎜/m、垫块局部间隙0.08㎜，沉孔地脚螺栓应低于台板平面5㎜左右。

18、发电机转子检查；

      氢冷转子轴密封处橢圆度≤0.03㎜，水冷转子进水管晃度≤0.05㎜、轴，轴径橢圆度≤0.03㎜、不柱度≤0.03㎜；刚性联轴器端面瓢偏≤0.03㎜，圆周径向晃度≤0.04㎜。

19、发电机穿转子；

      设备无碰撞、无损伤，定子内部清洁无杂物，内端盖稳钉、螺栓拧紧、防松动。

20、汽、发联轴器找中心；

      中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差≤0.02㎜、左右中心偏差≤0.02㎜、上下张口实测值与制造厂要求偏差≤0.03㎜、左右张口偏差≤0.03㎜、联轴器垫片厚度偏差≤0.02㎜。

21、励磁机安装；

       转子、定子检查轴径橢圆度≤0.03㎜、不柱度≤0.03㎜，刚性联轴器端面瓢偏≤0.03㎜、圆周晃度≤0.04㎜，励磁机轴承安装调整钢垫片总厚度≥3㎜、层数2—3层；绝缘板2层、单张厚度3㎜有引线穿过≥5㎜，轴承座对地绝缘电阻≥0.5MΏ，联轴器找中心圆周偏差≤0.04㎜、左右张口偏差≤0.03㎜、预留值偏差≤0.03㎜.定位销孔底间隙5㎜、中心实测值与规定偏差≤1㎜、风挡径向间隙0.20—0.50㎜、油档中分面接触局部间隙<0.1㎜、边缘厚度0.1—0.2㎜。

22、凝汽器就位找正；

        横向中心线偏差≤10㎜、标高偏差±10㎜、地脚螺孔中心偏差≤10㎜。

23、除氧器及水箱本体安装；

        中心线≤10㎜、标高±10㎜、水平度偏差≤2㎜/m。

24、高压加热器安装；

        壳体无碰上、焊缝无缺陷，管口封闭严，水室清洁，水压试验无渗漏、试验压力应符合设备厂家规定。

25、低压加热器安装；检查方法与高压加热器相同。

26、疏水箱及扩容器安装；

        汽轮机本体输水系统严禁与其他疏水系统串接，疏水联箱底部标高应高于凝汽器热井最高工作水位。

27、连续排污扩容器安装；

        外观检查无损伤、承压容器做严密性水压试验；非承压容器应进行24h的灌水试验。

28、锅炉给水泵安装及试运；

        推力间隙0.25—0.45㎜、导向键与键槽总间隙0.05—0.08㎜，台板横向水平度偏差≤0.2㎜/m轴承座与台板局部间隙<0.05㎜、轴承座绝缘电阻≥0.5MΏ。

29、射水泵安装及试运；

        射水泵底阀距水槽底0.5m、并避开排水气管口，出水口与进水口间应有挡水板，距离水槽壁面的最小距离应符合设计要求,绝缘电阻值>0.5MΏ

30、电动油泵安装及试运；

        离心式主油泵泵壳水平结合面<0.05㎜、轴颈晃度≤0.03㎜、叶轮密封处径向晃度<0.05㎜绝缘电阻值>0.5MΏ。

31、交、直流润滑油泵安装及试运；

        径向钻孔式脉冲泵安装中油封环和后油封环径向总间隙α为0.05㎜—0.13㎜、前油封环径向总间隙b为0.04㎜—0.06㎜径向晃度≤0.03㎜绝缘电阻值>0.5MΏ。

32、凝结水泵安装及试运；

        中心线偏差≤3、标高偏差±5㎜、水平度偏差≤0.05㎜/m，支脚与台板间隙<0.05㎜、试运应符合图纸要求；水位正常，抽真空阀已打开，水管及滤网畅通无阻塞，绝缘电阻值>0.5MΏ。

33、循环水泵安装及试运；

        基础中心线偏差≤10㎜、标高偏差±10㎜、地脚螺栓孔中心偏差≤10㎜；地脚螺栓中心偏差≤2㎜，底座中心线偏差≤3㎜、标高偏差±5㎜、底座水平度≤0.05㎜/m；叶轮外壳、导叶等各节组合面间隙<0.05㎜,轴承座绝缘电阻值≥0.5MΏ。

34、工业水泵安装及试运；

        瓢偏<0.04㎜、径向晃度<0.20㎜，电动机浸入凝结水、24h后用500v绝缘电阻表测量、电阻值>5MΏ、方可下井。接头在水中浸泡6h、用500v绝缘电阻表测量、其绝缘电阻值>5MΏ。

35、射水抽气器及水箱安装；

        水管畅通、排水管浸入水槽水面超过250㎜，射水泵吸入底阀距水槽底面高度>0.5m。

36、冷油器及管道安装；

        径向总间隙≤0.7㎜、做严密性试验油侧是设计压力1,25倍保持5min无渗漏，安装中心线标高偏差≤10㎜、垂直偏差≤5㎜。