机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。

按行业来分类有12类。

1、农业机械。

2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。

6、机床。

7、汽车。

8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。

11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

12、其他机械。

非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

（一）机械设备的危险部位

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。

5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

（二）机械传动机构防护对策

常见的传动机构有齿啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人们某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因而有必要把传动机械危险部位加以防护，以保护操作者的安全。

为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机械时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种有效的安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；

1、齿轮啮合传动的防护

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

2、皮带传动机械的防护

由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方应加以防护。

皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

3、联轴器等的防护

一切突出于轴面而不平滑的物件（如键、固定螺钉等）均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。因此对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是加Ω型防护罩。

轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更加安全。

（一）机械伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。

在机械行业，存在以下主要危险和危害：

1、物体打击。2、车辆伤害。3、机械伤害。4、起重伤害。5、触电。6、灼烫。7、火灾。8、高处坠落。9、坍塌。10、火药爆炸。11、化学性爆炸。12、物理性爆炸。13、中毒和窒息。14、其他伤害。

对机械零件而言，对人产生伤害的因素有：

1、形状和表面性能，包括切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。

2、相对位置，包括相对运动中运动与静止物的相对距离小。

3、质量和稳定性，包括在重力的作用下可能运动的零部件的的位能。

4、质量、速度和加速度，包括可控或不可控运动中的零部件的动能。

5、机械强度不够，包括零件、构件的断裂或垮塌。

6、弹性元件的位能，包括在压力或真空下的液体或气体的位能。

（二）机械伤害预防对策

机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。预防机械伤害包括两方面的对策。

1、实现机械本质安全。

（1）消除产生危险的原因。

（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数。

（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。

（4）提供保护装置或者个人防护装备。

上述措施可以结合起来应用。

2、保护操作者和有关人员安全。

（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。

（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或使用警示标志）。

（3）通过培训，提高避免伤害的能力。

（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。

（三）通用机械安全设施的技术要求

1、安全设施设计要素

设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。

（1）正确地布置各种控制操作装置。

（2）正确地选择工作平台的位置及高度。

（3）提供座椅。

（4）出入作业地点应方便。

在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置应考虑下面的因素：

（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。

（2）对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。

（3）可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）。

（4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。

2、机械安全防护装置的一般要求

（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

（3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）的规定。

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。