（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运行；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，着色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3、对机械设备安全防护罩的技术要求

（1）只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不可能运转。

（2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。

（3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

（4）防护罩应牢固固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

（6）使用的防护罩不允许给生产场带来新的危险。

（7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。

（9）防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

4、对机械设备安全防护网的技术要求。

防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB/T8196-2003对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定。见表1

表1

不同网眼开口尺寸的安全距离                             /mm

 

机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术和动力源，应用零部件间的强制机械作用原因，履行安全人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。也可以通过提高设备的可靠性、机械化或自动化程度，以及采取在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。

（一）本质安全

本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。

1、采取本质安全技术。本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。

2、限制机械应力。机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。

3、材料和物质的安全性。用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全和健康。材料的力学特性，如抗拉、抗剪、抗阻、抗弯强度和韧性等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使用材料的金相组织不均匀而产生残余应力；应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尖、蒸汽或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

4、履行安全人机工程学的原则。在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可行性，使操作者的体力消耗和心理降到最低，从而减小操作差错。

5、设计控制系统的安全原则。

6、防止气动和液压系统的危险。

7、预防电气危害。

（二）失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。

（三）定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全，但在某些情况下如维修时可以接触的可能。

（四）机器布置

机器的布局合理可使事故明显减少。布局应考虑以下因素：

1、空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。

2、照明。包括工作场的通用照明（自然光及人工照明，但应防止炫目）和为操作机器而特需的照明。

3、管、线布置。不应妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。

4、维护时的出入安全。

（五）机器安全防护装置

1、固定安全防护装置

固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。

2、联锁安全装置

联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机械才能运转；而只有机械的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。

3、控制安全装置

使用控制装置能使机器能迅速地停止运动。控制装置的原理是：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。

4、自动安全装置

自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。

5、隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏等。

6、可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。这种安全装置的保护作用取决于操作者的准确使用、对安全装置正确的调节以及合理的维护。

7、自动调节安全装置

自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

8、跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可以做到这一点）。

9、双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。

机械设备易发生危险的部位应涂有安全色，提示操作人员注意。

GB6527.2-86《安全色使用导则》规定：为了使人们对周围存在的不安全因素环境、设备引起注意，需要涂以醒目的安全色，以提高对不安全因素的警惕。统一使用安全色，能使人们在紧急情况下，借助所熟悉的安全色含义，识别危险部位，尽快采取措施，提高自控能力，有助于防止发生事故。但安全色的使用不能取代防范事故的其他措施。安全色有红色、黄色、蓝色、绿色、红色与白色相间的条纹、黄色焉黑色相间隔的条纹、蓝色与白色相间隔的条纹。对比色有白色和黑色。

1、红色

表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止停止和有危险的器件、设备或环境，应涂以红色标记。如禁止标志、消防设备、停止按钮和停车、杀车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的裸露部分（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂）、危险信号旗等。

2、黄色

表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记，如警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩、防护栏杆、警告信号旗等。

3、蓝色

表示必须遵守的意思，如命令标志。

4、绿色

表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记，如机器的启动按钮、安全信号旗、指示方向的提示标志如太平门、安全通道、紧急出口、安全楼梯、可动火区、避险处。

5、红色与白色相间的隔条纹

它此单独使用红更为醒目，表示禁止通行、禁止跨越的意思。主要用于公路、交通等方面所有的防护栏杆及隔离墩。

6、黄色与黑色相间隔的条纹

它比单独使用黄色更为醒目，表示特别注意的意思。常用于流动式起重机的排障器、外伸支脚、回转平台的后部、起重臂端部、起重吊钩和配重、动滑轮组侧板、剪板机的压紧装置、冲床的滑块，压铸机的动型板、圆盘送料机的圆盘，低管道等。

7、蓝色与白色的间隔的条纹

它比单独使用蓝色更为醒目，表示指示方面，主要用于交通上的指示导向标。