12、做好防风、防汛、防寒、防冻、防火、防小动物、防污闪工作：储备相应物资，做好相关措施。随时关注天气情况，当出现特殊天气，气温急降，各班应采取措施，加强设备巡视力度，如发现有漏水或振动现象，及时通知检修处理；巡检注意检查暖通系统是否正常，保证控制室和各电子设备间温度适宜；及时进行生产现场各大门、窗户、通风轴流风机的关闭，加强UPS室、DCS室、空调设备的检查，如有故障及时通知处理，保持室内温度不低于5℃。CEMS室不低于16℃。
        13、加强对厂用电源的设备消缺，及时发现缺陷，坚持做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷有组织、有计划，严格按设备缺陷闭环管理制度执行。
        14、加强10KV母线及各开关、400VPC、各MCC配电段运行检查监视。以保证电源系统正常运行，发现缺陷及时消除。
        15、每班对FGD电源开关进行全面检查，各电源开关应处于良好状态。
        16、加强直流系统、UPS及其电源系统的检查维护，发现缺陷及时处理。做好运行维护工作，确保保安电源及UPS的供电可靠性。
        17、定期对10KV、400V配电室、备用开关的储能检查、变压器、MCC柜、电缆夹层、DCS室等配电设施进行认真巡视检查，保证门窗完好严密，防止小动物短路及渗漏水现象。
        18、加强对DSC各参数的监视:1号FGD原烟气压力波动较大，加强监视与调整。调整时使用0.2%调整按钮，严禁使用4%或者直接输入数值调整，防止因负压波动导致FGD跳闸影响主机安全稳定运行。
        19、加强多吸收塔浆液密度监视及时脱水维持低密度运行（密度值控制在1150Kg/m3以下）。PH维持在4.8-5.4左右，供浆使用持续小流量供浆方式以节省石灰石粉。吸收塔液位控制在7.3m-7.8m以防止浆液滞留时间不足及溢流现象发生。加强监视调整保证脱硫效率大于90%、净烟气SO2不超400mg/Nm3（启/停机期间除外）。
        20、为确保1号FGD旁路挡板动作正常，每班安排对旁路挡板外观及气源进行巡检。每月15日做一次快开试验。
        21、做好设备定期切换、轮换和试验工作。
        22、做好“运行日志”“值班长工作日志”“检修交代”“工作票登记台账”“巡检台账”“脱硫环保报表”“启停机及旁路开启记录”“缺陷台账”“运行曲线”“CEMS数据”的管理。
        23、项目部管理人员应更多地深入现场，加大对现场设备及值班员的思想动态、业务技能、工作责任心的了解、督促和指导。
        设备部：
        一、热工专业
        （一）、1号机组目前存在问题
        1、1号炉DCS画面上F2燃烧器中心风温度2坏点
        由于燃烧器内保护套管磨漏，待机组等级检修时进行改造处理。
        2、1号高压加热器液位1、2损坏
        现检查上述两个液位变送器，确认产品在生产过程中存在质量问题，已联系厂家进行生产新产品并进行更换，具体情况正在沟通中。
        （二）、特护措施
        ⑴、管理部分
        1、在2011年两台机组的逻辑隐患排查的基础上，组织专人继续对逻辑进行全面隐患排查及优化工作，落实到具体完成时间；同时进行员工思想教育，提高个人责任感；
        2、加强1号机组在运行期间的消缺工作，统计日常易发且参与保护的缺陷，在做好相应保护措施的情况下进行整改，保证机组的健康水平；
        3、利用2号机组等级检修的机会，对所管辖的热工设备进行全面的检查和维护，对保护逻辑做静态试验，要考虑特殊工况时，逻辑运行情况，查找缺陷及不足，并立即将1号机组对应的缺陷进行检查、整改，确保1号机组的安全稳定运行；
        4、开展表计定期校验工作，确保测量的准确性，保证仪表合格率达到100%；
        5、加强现场设备的维护，确保自动投入率和保护投入率达到100%；
        6、增加现场巡视检查次数，发现缺陷及时进行处理，确保机组安全稳定运行；
        7、定期进行培训，提高检修人员运行机组的维护能力及检修技术水平。
        ⑵、分系统部分
        各系统的信号误发可能导致主设备退运，甚至机组非停，为此各系统特制订如下措施：
        1、烟风系统
        信号误发，导致风机、空预器跳闸，RB动作，机组半侧运行；炉膛压力信号等开关误动作，导致机组非停。
        1.1 加强日常巡视，检查各风机、电机轴承等温度端子箱附近的振动情况，确保接线端子无松动迹象；
        1.2 建议运行缩短油泵定期切换实验时间，定期切泵运行；
        1.3空预器附近温度较高，电缆线路经过高温区，加强巡检，防止短路、断路造成信号误发；
        1.4 定期对各开关进行校验。
        2、燃烧系统
        燃烧系统附近的积粉情况严重，组织人员定期对燃烧系统所在的平台周围区域内的电缆槽盒进行清扫，防止积粉情况严重，发生火灾。
        3、给水系统
        除氧器水位低信号、温度保护、最小流量保护、入口压力低信号、轴承振动大信号、润滑油压低信号等误动作，导致电动给水泵跳闸，RB动作，机组跳闸；凝结水泵入口门误动作或关信号误发、出口门误动作或关信号误发、热井水位低信号误发、温度保护、最小流量保护、异常跳闸等，导致凝结水泵跳闸，除氧器水位补充不及时，电动给水泵跳闸，机组跳闸。
        3.1在有检修机会的情况下，对电气送来的信号进行传动，同时检查接线端子情况；
        3.2 加强日常巡视，检查轴承温度端子接线情况；
        3.3 定期对温度元件进行校验，检查导线接线情况；
        3.4 定期对流量变送器进行校验，确保流量信号测量准确；
        3.5 定期对压力、液位开关进行校验，确保压力开关准确动作；
        3.6 加强对MTSI系统的巡检，尤其是供电电源的运行情况，确保MTSI系统监视正常；
        3.7 跟踪最小流量阀动作情况，检查阀门是否卡涩。
        4、冷却水系统
        4.1循环水泵出口蝶阀误动作或关信号误发、入口门误动作或关信号误发，导致循环水泵跳闸，两台机组的冷却水温度升高，各系统因设备温度过高误动作，两台机组跳闸。
        4.1.1联启备用泵期间，可能导致循环水对辅机不能起到很好的冷却作用，条件允许情况下，定期进行阀门全行程开关试验，检查阀门是否卡涩；
        4.1.2 定期倒泵，保证循环泵的安全运行；
        4.2闭式水泵入口门误动作或关信号误发，导致闭式水泵跳闸，机组的冷却水温度升高，各系统因设备温度过高误动作，机组跳闸。
        4.2.1 条件允许情况下，定期进行阀门全行程开关试验，检查阀门是否卡涩；
        4.2.2 定期倒泵，保证闭式水泵的安全运行；
        4.3发电机定子冷却水泵水箱水位低、定子冷却水流量低、事故跳闸信号等误动作，组织人员巡视检查定子冷却水泵水箱水位情况，保证定子冷却水泵的安全运行。
        5、主机、发电机油系统
        EH油系统压力油箱油位低低、事故跳闸信号或油泵出口压力低等信号误动作；润滑油系统润滑油压力信号误动作，油箱油位低低，导致机组跳闸；密封油系统压力、氢油压差低信号误动作，导致氢气外泄、机组被迫停机。
        5.1 定期对压力开关进行校验，保持其灵敏度，确保开关准确动作；
        5.2 定期倒泵试验，定期做EH油通道试验，确保EH油通道动作正确、压力动作正确。
        6、压缩空气系统
        压缩空气母管压力信号误动作，导致空压机不带载，储气罐压力降低，机组跳闸。
        6.1 定期对压力变送器进行校验，确保压力信号测量准确，空压机联动正确；
        6.2在有检修机会的情况下，对电气送来的信号进行传动，同时检查接线端子情况，确保空压机联动正确。
        6.3 对现场所有压缩空气管路、阀门进行定期检查，确保压缩空气无漏泄。
        7、燃油系统
        燃油压力、燃油供油阀、回油阀误动作，导致机组在低负荷稳燃过程中需投入燃油的情况下，OFT动作，MFT动作，机组跳闸。
        7.1 定期进行阀门全行程开关试验；
        7.2 检查阀门是否卡涩；
        7.3 定期倒泵，保证燃油泵的安全运行；
        7.4在有检修机会的情况下，对电气送来的信号进行传动，同时检查接线端子情况，确保燃油泵联动正确。
        8、脱硫系统
        8.1定期对增压风机的热工仪表进行检查；
        8.2定期对原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板、吸收塔区域各电动执行机构就地设备是否工作正常，有无卡涩，拉杆连接是否有松动情况进行检查；
        8.3 CEMS分析仪表室，重点检查取样系统是否工作正常，分析仪表指示是否正常，有无越限报警，各环保参数是否有合格范围内。
        8.4 脱硫系统DCS检查：主要检查各DCS柜内卡件是否工作正常，有无报错信息，卡件通迅是否正常；DCS工程师站，历史站工作是否正常，检查各操控面面是否正常，各指示参数不无错误信息，运行设备有无与就地设备不符现象；对上述检查项目做好详细记录，定期做好各种数据备份。
        二、电气专业
        （一）、二次班
        1、在2号机组B修期间每天组织专人对1号机组进行设备巡视检查，重点检查设备缺陷和隐患，使问题可控。
        2、1号机组运行期间做好重点设备的巡视检查，主要是1号继电保护小间、1号机励磁小间、网控室，及时发现和消除缺陷，确保发电和配变电设备、转动设备的安全、稳定运行；确保重要通讯信线路畅通无阻，做到有问题及时发现，优先处理运行机组的缺陷。
        3、检修期间，严格执行两票制度，班组长每天深入现场，检查指导作业正常进行，做到作业安全顺利进行，对发现问题及时解决，对违章现象及时制止并批评考核。
        4、坚持每周对班组的休息室、库房进行一次全面的防火、防盗的检查，确保万无一失。
        5、对主要保护系统的作业加强监护，避免人为责任的非停事件，如发变组、励磁、网控等系统的作业。
        6、节日期间有影响#1机组安全运行的缺陷必须有班长、技术员或专工在场方可处理，情况紧急时可电话请示得到允许后紧急处理。
        7、结合生产实际，学习落实保电措施和应急预案，并掌握事故处理方案，备品备件、工器具防护用具的保障，值班安排，事故处理、抢修人员名单、联系方式等。
        8、确保值班及事故处理力量，加强设备巡视，发现缺陷及时处理；保证主设备及厂用电系统的安全、稳定、经济运行。
        （二）、电机班
        1、专责人每天对发电机电刷进行检查测温，对磨短的电刷及时进行更换。
        2、高压电动机每天进行检查、测温、测振，发现异常情况及时消除。
        3、低压电动机每周保证巡视检查一次，重要辅助低压电机每天进行巡视检查，发现异常情况及时消除。
        4、高压电动机轴承运行2000小时进行补油一次，补油前,必须检查用来补充的润滑脂与轴承室内正在使用的润滑脂牌号一致且无杂质、无污染、无变色。
        补油应在电动机运转的条件下进行,一般不允许在电动机静止状态补油,特殊情况必须在电动机停电状况下补油时,在补油过程中要用人工盘动电动机。每次补充的润滑脂量Gp用下式计算: Gp=0.005DB(g) 式中 D-轴承外径,mm ；B-轴承宽度(双轴承时为总宽度),mm；如果大修时与注油嘴连接的注油管未填满油脂,第一次补充润滑脂的量应大于计算值,以弥补注油管内空腔部分所需油脂量。自补油结束起,4小时之内每小时记录一次轴承温度,必要时打开放油口放出多余的润滑脂。补油后的加油枪应清洗干净、妥善保管。
        5、每周对发电机进行漏氢检查，发现漏氢点运行中能够处理的必须立即处理；运行中无法处理的漏氢点，在不影响机组正常运行时制定处理方案，在条件具备时立即安排处理。
        6、每天专责人对发电机氢气湿度、氢气纯度、漏氢监测、绝缘过热、局部放电等在线仪器仪表进行跟踪检查，发现异常及时处理。
        7、发电机绝缘过热装置动作报警时，应立即安排对氢气进行色谱分析，防止故障扩大。
        8、每月对变压器铁芯接地电流进行测试，发现异常及时处理。
        9、每周对变压器在线绝缘油色谱装置进行检查，发现数据异常时及时分析检查。
        10、雷雨季节跟踪户外避雷器泄漏电流变化情况，发现异常及时开展运行电压下的泄漏电流试验，避免污闪事故发生。
        11、每三个月进行1、2号主变，1号高备变油色谱试验；每六个月进行1、2号厂用工作变，1、2号脱硫备用变油色谱试验；每年对除尘整流变进行油色谱试验。
        12、每年对500kV开关场断路器进行SF6气体微水测试一次。
        （三）、配电班
        1、加强设备巡视检查，及时消除设备隐患，防止隐患扩大化，保证设备长期安全运行。要有针对性的500千伏CT、渣仓变频器、电除尘升压柜可控硅重点检查，防止设备出现异常。
        2、针对不同季节的气候特点，做好针对性的进行检查和预防工作。
        春秋季节要加强室外设备防风防火工作，重点对电除尘器顶部电缆槽盒盖和综合管道架上电缆桥架槽盒盖防风措施落实，对槽盒盖进行加固。室外设备的控制箱门要关严，防止灰尘进入。夏季要防止室外电气盘柜进水和设备超温过热情况发生。
        夏季气温高，设备导电部分温度高，要加强监视，油变压器、干式变的散热风扇、配电室的空调设备要维护好，保证散热效果，重点关注空冷配电室的散热问题。
        冬季要加强室外充油CT、油变压器的油位检查，防止油位低发生设备故障。冬季室外设备的热电源要加强检查，防止伴热电源故障造成设备受冻损坏。网控蓄电池室温度低，要保持足够的电暖气防寒。
        3、对变频器、空气开关、热偶、双电源切换装置的设备定值全面核对一遍，防止防止定值设置错误造成的设备故障。特别是机组的重要辅机设备的保护定值要重点检查。
        4、配电室的灭火器要经常检查，压力低时要及时更换。
        5、加强人员安全作业培训，强化安全意识，每天作业前要交待好安全措施危险点，防止触电、误触误碰、走错间隔等事件的发生。