三、锅炉专业
        ⑴、锅炉本体
        （一）、锅炉本体目前存在主要缺陷：
        1、1号锅炉炉右侧PCV阀出口法兰泄漏，已经进行了紧固处理，同时对漏汽部位采取了遮挡，防止蒸汽吹伤执行机构。
        2、2号供油泵滚动轴承损坏，备件正在采购中，待到货后立即组织更换。
        3、再热冷段吊杆S20、S29弯曲，已经加工吊杆，具备条件时进行更换。
        4、1号锅炉吹灰器缺陷长伸缩式吹灰器C1、C2、C3、C5、C6、C7、C11、C24外枪管弯曲，不能投入，吹灰器厂家的枪管正在生产中，待供货后组织进行更换。
        （二）、保设备长周期运行措施：
        1、设备管理
        1）为了保证锅炉本体所辖设备安全生产，在发生突发事故或缺陷时能及时排除事故及缺陷，锅炉检修班以及河南检修公司安排足够的夜班值班人员，以保证夜间发生突发事件时，人员能够快速响应到位；
        2）加强设备巡查，重点做好燃烧系统设备检查，配合发电部做好油枪的定期试验，确保油枪投运可靠。做好供油系统设备的定期工作，及时做好检查消缺工作，保证供油系统稳定运行；
        3）设备巡检过程中，严禁出现追逐、打闹嬉戏；
        4）定期检查消火栓、灭火器处于备用状态，杜绝随意挪作他用，确保现场如发生火险时，消防设备能够及时投入使用；
        5）定期做好锅炉受热面运行过程中的壁温超温情况的检查监控，及时与发电部进行沟通调整运行方式，杜绝出现超温运行。
        6）加强对外委单位管理。掌握外委单位人员配置及变化情况，督促检查外委单位对现场的巡检及消缺，对于不能满足现场消缺需要及对缺陷处理不及时，依据相应管理规定，进行考核。
        7）做好吹灰器投运时的检查维护，点检做好吹灰过程的检查指导，监督维护人员严格执行专业下发的管理要求，保证不发生吹灰器故障造成受热面损坏情况。
        2、备品备件管理
        1）在做好定期工作的前提下，熟悉掌握设备的健康状况，对易损备件做到提前、适量准备，防止出现缺少备件而导致设备长期失备或长期带隐患运行；
        2）加强与兄弟单位沟通学习，了解掌握同类型机组、设备运行期间可能出现的异常情况及处理方法，关键部位的备件可适当准备；
        3、安全作业管理
        1）各项检修作业都要严格办理检修工作票，坚决杜绝出现无票作业或擅自扩大作业范围的现象，发现有以上情况发生将严肃进行考核；
        2）工作票签发人严格对签发的工作票进行把关，杜绝出现安全措施不全或无必要的扩大安全措施；
        3）检修工作开始前，与运行人员共同认真核对工作票上的安全措施落实情况，防止出现漏做、错做安全措施；
        4）在一、二级动火区域内进行动火作业时，严格按要求办理动火工作票，作业时做好防火措施和过程的检查工作。动火工作结束后，仔细认真检查现场无遗留火种后方可离开作业场所；
        5）进行电焊作业时，电焊机的接地线符合要求，杜绝接地线接在电缆套管、油管路上，避免发生接地打火放电等现象；
        6）在搭拆脚手架的过程中，监护架子作业的人员要切实履行监护职责，尤其在热工控制系统、压力变送器等关键部位或设备附近搭设脚手架时，做到全过程监护，防止误碰设备；
        4、劳动纪律
        1）安排好值班人员，值班期间必须到现场进行巡视、检查，遇有重大操作要求专业人员到场技术把关，认真执行值班签到要求；
        2）值班人员、班组管理人员和专业管理人员的通讯保证24小时畅通，保证现场出现异常时能够及时联系到位，能够及时到现场组织消缺。
        3）加强值班劳动纪律，上班前8小时不允许喝酒，保证值班期间精神状态良好，不发生善自脱岗。
        ⑵、锅炉辅机
        （一）、人员管理：
        1、 对丹河检修转机维护人员进行设备责任制划分，要求每天对设备进行两次巡检，并做好检查记录。
        2、 点检每天参加转机班早会，对人员到岗情况进行跟踪，细化工作任务，每天下班前对工作进行总结。
        3、 班长每天安排工作任务时，必须同时将工作过程中的危险点进行详细交底。
        4、 检修过程中，检修负责人必须在现场进行监督、指导。
        （二）、防火：
        1、 每周对设备周围消防设施进行一次全面检查，对发现的问题及时处理。
        （三）、库房管理：
        1、 对每月备件到货情况和使用情况进行及时跟踪记录。
        2、 每月针对设备缺陷情况进行备件申报，保证备件满足设备维护需要。
        3、 检查库房消防设备，保证灭火设施牢靠可用。
        （四）、防寒防冻：
        1、 重点检查使用伴热带的设备，及时撤掉不用的伴热带，防止发生火灾。检查消防箱，及时处理消防水管路渗漏点。
        2、 每天对设备周围暖气进行检查，防止暖气上冻。
        3、 对暖风器回水温度进行监视，防止暖风器管排发生冻害。
        （五）、重点对以下设备加强检查：
        A.引风机、送风机、一次风机：
        1、 加强风机油站的巡检：加强对油站油泵的巡检，检查油泵有无异音，油泵振动值是否异常，对异常的油泵进行检查，防止油泵联轴器断裂造成油泵不出力；每季度对油质进行化验，对油位进行标记；及时处理油站跑冒滴漏现象，防止扩大化，对不能消除的漏点进行重点监视，做好漏点扩大化预防措施；检查油滤前后压差，及时清理堵塞油滤。
        2、 加强对送一次风机动叶调节机构的检查：检查输入轴连接对轮，保证可靠连接。
        3、 加强风机轴承振动和温度的监视：监视风机振动值变化趋势，对振动值异常的风机进行原因分析和治理每周到工程师站调曲线留底；每天对风机振动值进行实际测量，将测量值与热工检测数据进行对比，防止因热工测点误报导致停风机故障。监视风机轴承温度变化趋势，每周到工程师站调曲线留底；检查油站回油温度和回油量，根据需要调整供油压力和供油量。检查引风机冷却风机，检查风机入口滤网是否有异物堵塞。
        4、 进出口风门检查：重点检查出口风门连杆连接情况，防止连杆松脱。
        5、 风机壳体漏风检查：每天对风机围带、膨胀节、人空门检查，及时消除漏风现象。
        6、 加强对引风机静叶调节机构的检查：检查连杆螺栓，防止连杆松脱；检查静叶调节铰链连接，防止静叶角度不一致。
        7、强化定期工作管理：引风机轴承、风机进出口挡板轴承加油脂；空压机空滤、少油点火助燃风机滤网、火检冷却风机滤网清理；空压机8000小时定期维护；空压机油滤定期更换等。
        B.空预器：
        1、 监视导向轴承、支撑轴承温度、油位，对渗漏点进行及时处理。
        2、 加强减速机电机电流监视，督促运行人员对空预器进行定期吹灰；现场放置扇形板调整扳手，以便空预器转子卡死时采取紧急措施--调整径向密封间隙。
        3、 加强蒙皮、人空门、壳体漏风情况检查，及时处漏点，对不能及时处理的漏点进行跟踪，做好防止漏点扩大化措施。
        C.暖风器：
        1、 加强对暖风器巡检，对回水温度进行检查，防止暖风器管排发生冻害。
        D.压缩空气系统：
        1、 每天对储气罐进行巡检，定期排污，防止储气罐排污管结冰。
        2、 每天对#6空压机后处理设备进行巡检，对汽水分离器进行定期排污。
        对空压机空滤进行定期清理，定期更换空压机油滤；加强对空压机机封渗油监视，防止渗漏点扩大化。
        ⑶、锅炉脱硫：
        （一）、脱硫#1机组存在缺陷及对应措施：
        1、#1脱硫#4浆液循环泵入口浆液大阀门卡涉。
        分析原因：#1吸收塔长时间处于备用状态，少量浆液沉淀在浆液大阀门底部，造成阀门卡涉。
        采取措施：手动开启浆液大阀门，启动#4循环泵，冲刷沉淀浆液。
        处理结果：缺陷已消除。
        2、#1脱硫旁路烟道膨胀节泄露。
        分析原因：
        第一、烟囱防腐改造后，烟囱内冷凝水量较大，由于烟囱内积灰平台增高，大量冷凝水带积灰流入#1旁路烟道膨胀节内，#1旁路烟道膨胀节溢流管道至室内水平段斜度较小，不能满足冷凝水带积灰的排放，加上冬季较冷，导致溢流管道冻结，积水不能排出，导致积水从膨胀节处泄露、结冰，甚至流至引风机出口挡板门处。
        第二、初步分析烟囱大部分积水及积灰应从积灰平台积灰斗处排放，少量积水从旁路烟道膨胀节处流出，现在积灰斗不能满足排放需要，大量积水从膨胀节处排放，该非金属膨胀节的法兰连接型式本身就不能保证膨胀节内大量存水而不泄露，所以导致膨胀节不仅溢流管接口处泄露，而且膨胀节法兰连接处普遍渗漏。（停炉时对积酸斗积水情况进行检查在确认）。
        采取措施：1、改造旁路烟道膨胀节溢流管道，增大管道倾斜度，加强管道排污能力。
        2、在旁路烟道膨胀节靠近烟囱侧筑起高约400-500mm（具体高度待确定，前提保证烟气正常流通）围堰，冷凝积水大部分向积酸斗处流动。（烟囱施工人员到场后确定方案）
        处理结果：能明显改善溢流管道排污能力，但是不能保证膨胀节100%不泄露，泄露情况待观察。
        （二）、防非停可操作性措施：
        1、#1吸收塔各搅拌器机械密封每周进行水冲洗一次，每两周对搅拌器轴承锁紧套进行复查，每一个月对搅拌器轴承及注油机械密封加润滑油脂，安排远达环保维护部门进行以上搅拌器定期工作时，点检到场进行验收，维护人员建立定期工作台帐。
        2、安排远达环保维护部门每天上下午各一次对#1脱硫增压风机油站进行检查。
        3、每周对烟道挡板门各连接部位锁紧螺栓进行检查。
        4、通知远达环保项目部加强运行和检修两个部门对现场巡视检查，发现缺陷立即处理。
        （三）、脱硫点检工作方面：
        1、每日使用小神探对设备进行一次全面检查，重点检查部位为#1脱硫增压风机、#1脱硫4台吸收塔搅拌器及#1脱硫吸收塔除雾器小间。
        2、加强设备巡回检查，发现缺陷及时通知远达维护进行处理。
        3、不定期参加远达环保检修班组早会，了解当天维护人员动态，向检修班组负责人布置当日检修任务。
        4、了解远达环保维护人员夜间值班情况，确认夜间发生缺陷时值班人员能及时到现场进行处理。
        ⑷、锅炉制粉：
        （一）、制粉专业存在的缺陷：
        1、1号炉1B、1E给煤机皮带磨损严重，皮带沿周向一圈（宽约50mm）工作面皮层及皮带线层部分损坏。为节省维护材料费用，暂定不进行更换工作。
        2、1号炉磨煤机出口送粉管道已到磨损周期，磨煤机出口送粉管道逐步出现磨穿现象，设备漏粉。
        3、1号炉1A磨煤机液压油站旁A009号消防箱管道及阀门由于安装在厂房大门附近，在冬季消防管道及阀门经常冻坏，消防水跑水，危协磨煤机电机运行时的安全。
        4、1号炉28.5米原煤仓平台燃料冲洗水管道与地面管道之间孔洞大（间距400mm），用围栏遮挡。
        （二）、制粉专业现有缺陷应对措施：
        1、为保证1号炉1B、1E给煤机稳定运行，对皮带磨损严重现象应加强巡视检查，每天保证检查两次，如发现破损加剧现象应及时进行更换。
        2、每天必须对1号炉磨煤机分离器及出口送粉管道检查，发现管道漏粉及时处理，并将积粉清除。
        3、 对1号炉1A磨煤机液压油站旁A009号消防箱及1A给煤机西侧消防箱移位至锅炉厂房南墙，避免冬季冻坏消防箱阀门及管道。
        4、已安排对1号炉28.5米原煤仓平台燃料冲洗水管道加装盖板。
        （三）、制粉专业防止机组非停措施：
        1、加强日常设备的巡视与检查工作。
        2、每天必须对1号炉磨煤机分离器、送粉管道、球形补偿器及燃烧器入口手动插板门检查，发现漏粉及时处理，并将积粉清除。