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掘进机拆除、打运施工安全技术措施

　　评论：　更新日期：2016年03月17日

一、工程概况

1、施工概况：

开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台，现需要拆除升井检修。该掘进机装机长度：12.3m,高度1.79m,宽3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为3350mm，最宽件主铲板和小本体，宽度为1400mm，最高件切割升降臂（立起装车）高度为1900mm，使用20T平板车装车，装车高度为2250mm，最重件前机架（包括大本体和回转台）重量为10.811T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。计划将综掘机退至一平台进行拆除，井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施，报批贯彻以执行。

2、运输线路及说明

12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→（6-2）轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房

3、打运设备一览表

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注（用途）
1	无极绳绞车	SQ80/75kw	台	1
2	双速绞车	JSDB-13	台	2
3	平板车	30T/20T	台	20
4	矿车		台	10

4、掘进机主要部件尺寸和重量表

	部件名称	长(mm)	宽(mm)	高(mm)	重(kg)	备注
装载部	整体组装件	3268	3600	957	9829	含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达
	左、右副铲板	2046	1100	564	1085×2
	主铲板体（最宽不可拆件）	3268	1400	878	4014
	驱动装置	1500	1500	360	880×2
	马达	318.5	464	464	63×2
第一运输机	整体组装件	7650	694	603	4280	含一运驱动马达、及一运张紧油缸
	前部溜槽（最长不可拆件）	3350	694	603	1069
	后部溜槽	2280	932	765	822
	驱动装置	1298	627	464	522
切割机构	整体组装件	4700	2250	1170	16371	含切割升降油缸两件（最高不可拆件为升降臂）
	切割头组件	1058	1166	1166	2149
	工作臂	1642	875	840	2550
	截割减速机	1018	930	930	2006
	电机	1600	840	885	3300
	左、右行走部	5133	1309	939	6665×2	含行走减速器
	泵站(含电机)	1798	547	740	1852
	油箱组件	3018	1030	791	1463
	操纵台	2614	864	847	1100
主体部	整体组装件	5000	1600	1410	15824	含回转油缸（最重件为大本体和回转台组装件）
	大本体（最宽不可拆件）	2700	1350	1200	7540
	小本体	1500	1400	1350	3811
	回转台	1765	1810	775	3271
后支撑部	整体组装件	3198	2835	1813	7331
	联接架	1435	670	665	544
	回转台	1210	423	551	394
	支撑腿	500	400	60	519×2
	电控箱总成	1890	580	190	1132

二、施工前的准备

1、起吊锚索打设安全注意事项

（1）掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方，巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。宽度方向拆除间隙确保安全间隙，高度方向必须大于掘进机总高度1500mm，拆除地点长度必须不小于20m。

（2）打设起吊锚索布置图见附图。锚索规格Ф22*6300mm，每根锚索放z2360锚固剂不少于4卷，搅拌均匀，时间不小于30秒。锚索最小抗拔力不得小于10t，严禁失锚。

三、拆除安全技术措施

1、拆除顺序及拆除注意事项

（1）后撤掘进机到掘进机拆除场地，利用后支撑与铲板将整机抬起，刮板机链条和履带链条松弛到位，将截割部移至中间水平位置，截割头将至地面或在下面放置垫块，防止截割部突然下落。用1m的方木放置前机架下方，将机体垫实，确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于500mm，若一次支撑高度不够，可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度，收起后支撑与铲板。停电闭锁挂停电牌，断开机体电源。并用道木将铲板下方垫实，防止压力泄漏后铲板下落。

（2）护板部拆卸按顺序分别拆卸电控箱盖板、水系统防护罩、回转台盖板、本体前盖板、本体后盖板、小本体盖板、液压系统护板。各盖板拆卸后，尽量分布摆放，避免刮碰表面。若条件不具备，可将本体、回转台盖板放在底部，然后再放置液压系统护板。Ф18.5钢丝绳头或锚链，1台2T手拉葫芦，1辆矿车；电控箱盖板：109kg，水系统防护罩：479kg，回转台盖板：116kg，本体前盖板：112kg，本体后盖板：89kg，小本体盖板：81kg，液压系统护板：701kg。

（3）将电控箱与电气原件之间的电线拆下。

（4）将各部件之间的液压胶管、水系统胶管、润滑胶管拆除。

（5）拆除切割机构：1）确认各液压胶管、水系统胶管、集中润滑系统胶管已经拆分。将切割头落地，拆除电缆、油管、水管，拆除切割减速箱与升降臂之间的连接螺栓，拆除减速箱与工作臂部分并装车，拆除前需用1台5T手拉葫芦将减速箱位置吊起；用2台10T手拉葫芦将升降臂吊起，拆除升降臂销轴及升降油缸与回转台连接销轴，将升降臂落地后，拆除升降油缸与升降臂连接销轴，拆除升降油缸，将升降臂侧立装车，升降油缸与其他小件一起使用矿车装运。截割升降油缸活塞衬套穿入铁丝，将活塞杆捆绑固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。2辆20T平板车。Ф18.5钢丝绳头或锚链。将胶管及电缆端部用塑料袋和捆扎带包裹、捆扎，适度缠绕后固定在截割部的上部。截割部：16300kg，升降臂：9666kg，升降油缸：260kg

（6）拆除刮板机：松弛刮板机链条，将链条解开，拆除刮板机升降油缸及马达油管，并用专用油管堵头将油管封堵，将第一运输机稍微吊起，拆卸4个M12螺栓、垫片，拆下端盖，抽出2个Φ50轴，拆卸铲板部与前溜槽的2个连接销轴、4个M16螺栓、2个挡板，将刮板机整体从掘进机抽出，放置巷道底板后，拆除刮板机前部与后部溜槽连接螺栓，将刮板机解体，完成拆除。1辆20T平板车。起吊使用两台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。销轴、螺栓类等小件物品，拆分后与第一运输机或铲板在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失。第一运输机：5053kg，刮板链：517kg

（7）拆除铲板： 1）用手拉葫芦吊住铲板升降油缸，将油缸与铲板连接的一端的螺栓、挡板、销轴拆下，拆除油缸与铲板的连接；同样方法拆卸另一侧铲板升降油缸；铲板升降油缸活塞衬套穿入铁丝，将活塞杆捆绑固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。2）吊住铲板部，拆下铲板与本体部的联接销轴，将铲板部整体拆除；3）拆卸右驱动装置马达胶管，拆卸10个M20螺栓，将右驱动装置拆除； 4）同样方法拆卸左驱动装置，将拆下的胶管捆扎，攀附在驱动装置上； 5）拆卸6个M20螺栓，将前面板从铲板部拆卸； 6）拆卸25个M20螺栓，左前面板Ⅰ、左前面板Ⅱ、左后面板、耐磨板从铲板部拆卸；7）吊住左侧铲板，将17个M30螺栓拆下； 8）拆卸定位销，将左侧铲板拆除； 9）同样方法拆卸右侧铲板；驱动装置：650kg，左（右）后面板：202kg，耐磨板：27kg，侧铲板：1083kg，前面板：61kg，左（右）前面板Ⅰ：97kg，左（右）前面板Ⅱ：147kg，,铲板部：9520kg，铲板升降油缸：219kg ， 1辆20T平板车，3辆矿车。起吊使用2台5T手拉葫芦，1台2T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。

（8）泵站电机组件: 1）将油箱上吸油过滤器红色端盖取下，抽出滤芯，然后拧上端盖，抽出的滤芯用干净的塑料包裹完整，单独运输。2）拧下大泵吸油管与柱塞泵、吸油过滤器的联接螺钉，拆下大泵吸油管； 3）用带密封圈的备用法兰堵住柱塞泵及过滤器油口，用不带密封圈的法兰堵住大泵吸油管两端法兰口。4）同样方法将中小泵吸油管组拆下，并用备用法兰堵住泵、吸油过滤器及吸油管两端。5）吊住泵电机组件； 6）拆下4个M20螺栓、垫圈，拆除泵站电机组件。起吊时，注意油泵LS接头保护。泵电机组件：1853kg，大泵吸油管：74kg，中小泵吸油管组：41kg，备用法兰安装在后支撑上，泵的下方。2台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。

（9）油箱：吊住油箱，拆卸油箱与本体部的8个M30螺栓、垫圈，将油箱组件拆除。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量简易安装。油箱：994kg KG。2台2T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。