（10）操作台：: 吊住操作台，拆卸操作台与本体部的10个M20联接螺栓、垫圈，将操作台拆除。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量简易安装。操作台：1224kg，操作箱：351kg。2台2T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。
（11）电控箱：:吊住电控箱，拆卸电控箱与减震器的4个M24螺栓、垫圈，将电箱拆除。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量简易安装。吊装时，注意电缆接头保护，不准损坏和扯拽电缆。电控箱：1200kg 。2台2T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。
（12）后支撑：:1）吊住后支撑油缸，将油缸与小本体连接端的螺栓、挡板、销轴拆下，将油缸于小本体分离；吊住支撑腿，将支撑腿与支撑架的连接销轴拆下，拆除支撑腿；同样方法拆卸另一侧支撑腿；整理拆下的各部分胶管，用扎带固定到适当位置； 2）吊住连接架，拆卸22个M24螺栓，将连接架从支承架拆下； 3）吊住支承架，将支承架与本体部的连接螺栓拆下，将支承架从本体部拆下；拆下的螺栓在原安装位置装好，防止丢失。后支承：8223kg，后支承油缸：281 kg，支承腿：510 kg，连接架(含二运回转台)：939 kg。2台2T手拉葫芦。2台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。2辆矿车。
（13）行走部：1）吊住左侧行走部，拆卸25个M30螺栓；保持本体部前后平衡，慢慢吊起，与本体部分离。整理拆下的各部分胶管，用扎带固定到适当位置； 2） 拆卸6个M12螺栓，将侧板从履带架拆下；在涨紧轮前侧放置垫块；将履带板两侧的销及销轴拔出，展开履带链；将履带本体前后部解体。同样的方式将右侧行走部解体。2台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。5辆20T平板车。行走部：11665kg，履带：3390kg
（14）本体部：拆卸32M30螺栓，将大小本体拆开分离。活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。否则可能划伤活塞杆而造成油缸损坏，或者杂质进入油缸，污染液压油，造成液压系统故障。1台10T手拉葫芦一台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。2辆20T/30T平板车。本体部：15824kg，回转油缸：280 kg，
（15）所有小件及工具装车升井。6辆矿车或叉车。
（16）拆除转载机：拆除电滚筒电缆，使用标准的挡板将电控箱侧封堵，拆除皮带、托辊，拆除转载机机尾球连接装置，使转载机与掘进机脱离，拆除各节机架连接销，完成转载机的拆除，并收起所有连接销等小件，防止丢失。装车升井。2辆20T平板车。1辆矿车。起吊使用两台2T手拉葫芦，Ф18.5钢丝绳头。
2、设备拆除安全注意事项
（1）解体原则：根据副井的运输和提升能力，以及巷道的运输和提升能力进行解体，确定解体方案，尽量做到能整不零、零而不散（参照掘进机主要部件尺寸和重量表）。销轴等及连接螺栓拆除后装车时尽可能重新恢复到原来的安装位置，便于安装（特殊情况下，不方便装的大销轴及打运时容易碰撞的部位可以不恢复）；所有管路、电缆在拆除时需做好标记，便于安装；须由专人负责，并认真做好记录。
（2）在拆除油缸及油管时，必须将各部件处于无压力状态下拆除，严禁有压状态拆除。
（3）松卸螺栓时，螺栓及螺母附近杂物须清理干净，工具放置到位后，方可使力松卸，防止工具放置不到位滑落。
（4）起吊时必须对大件起吊点或起吊位置进行检查，起吊点处必须牢固可靠，使用大件自身焊接的起吊环起吊时，必须对起吊环的牢靠性进行检查，防止焊接处开裂导致大件坠落。
（5）对电气元件及线路做好保护措施，防止拆除过程中出现损坏。
（6）施工过程中严禁人员在设备上玩耍，在设备上走动或作业时，须看清脚下，避免踩空或被异物绊倒，同时防止被巷道顶部锚索、锚杆等外露物体刮伤。
（7）大件下方处于架空状态下拆除时，需用合适起吊重量的手拉葫芦吊住，并将下方用道木垫实后，方可进行拆除作业。
（8）使用大锤砸击时，人员必须站稳，双手握紧锤把，并对锤头进行检查，防止锤头脱落，锤头使力的前后方严禁站人。
（9）在拆除大臂销轴时，需用钢丝绳将销轴拦腰搂紧后，用1台2T手拉葫芦将销轴吊住，用游锤将销轴取出，防止拆卸过程中销轴滑落伤人。
（10）机体下方放置道木，必须稳固可靠，防止机体出现重心偏移时倾倒。
（11）起吊使用专用起吊装置，使用锚链作为起吊连接件时，锚链连接处，必须使用锚链、连接环配合M20*75螺栓连接，严禁使用螺栓直接连接。使用钢丝绳头作为起吊连接件时，插接钢丝绳头不低于21锥；钢丝绳卡接头不得少于3个同规格钢丝绳卡，绳卡必须卡牢。优先使用锚链。
（12）起吊前必须进行两次以上试吊，升大件之前，必须确保部件的单位重量不超过起吊用具的安全载重，在起吊重物时，重物下面、重物摆动方向及起吊钢丝绳回弹范围内严禁站人。仔细检查起吊用具的完好情况，应确保起吊点及起吊用具安全可靠后方可起吊。每次提升部件离开地面200毫米时，要再次检查起吊锚杆和起吊用具的完好情况，经现场手指口述确认后方可继续作业。
（13）在拆除各部件过程中，每班必须设专人监视顶板的安全状况，起吊用具的安全状况及起吊点的安全状况，发现异常立即通知所有施工人员停止作业，撤出危险区域。
（14）作业过程中必须听从负责人指挥，其他作业人员不得随意行事；作业过程中杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律“三违”行为；做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害“三不伤害”“自保互保”。出现安全隐患时，必须向调度汇报。
（15）向顶部锚索挂设或摘除5T和10T手拉葫芦时,须1T或2T滑车及大麻绳配合将手拉葫芦挂起或落下，麻绳应将手拉葫芦拴好系紧，吊挂过程中严禁吵闹。严禁直接将手拉葫芦从巷道顶部丢至底板。
（16）拆除过程中，严禁将手或身体伸入安装结合面和安装孔内，。
（17）施工过程中要保证施工现场的环境，确保没有杂物造成安全隐患，在施工过程中使用的旧棉纱、铁丝头等要集中收集，所使用的撬棍、工具等在不用时要及时放回工具箱，确保文明施工。
（18）起吊装车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物件没有落实之前，严禁靠近，除起吊人员外，其他人员需撤到安全位置。大件在倾斜或重心偏移状态下装车时，需用锚链将前后车轮固定在轨道上。
（19）液压油对健康有害，避免与眼睛和皮肤接触。
（20）严格执行“停电、验电、放电、挂地线、挂警示牌”和“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。在掘进机上进行拆除作业时，必须将电源关闭，闭锁挂停电牌。
（21）施工交接班时，必须在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组施工的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题。
3、装车安全注意事项
（1）装车原则：部件能放入矿车打运的全部放入矿车内，平板车装车时，确保部件方向正确、重心及中心位置合理且捆扎牢固、可靠，同时装车最大宽度确保不大于1700mm，装车后最大高度不大于2300mm（参照掘进机主要部件尺寸和重量表）。
5t以上大件与平板车之间使用锚链（18×64或以上型号）、连接环、高强度M20×75的螺栓进行连接固定，大件与平板车之间用木楔垫上防滑，必须做到固定牢固。
需提前向有关部门申请运输调度的井下电机车，打运机组部件所需的专用平板车。
（2）伸出平板（或矿车等）外的部件顶端必须用木板保护，防止抵车时撞坏。
（3）拆卸的油管、泵、阀等液压元件接口必须采取措施进行封堵（或包扎），防止杂物、污物进入液压元件，损坏液压系统部件。
（4）开放的螺孔、配合面、销轴孔、密封件等，应进行必要的防止脏物侵入及防碰撞措施，以免在运输过程中损伤。
（5）电缆装车必须绑扎牢固，防止拖地及其他碰撞损伤。操作台、电控箱、油泵电机等电气部件在运输途中要用雨布盖严，防止水淋。
（6）各种螺栓、销轴等散件集中装袋打运，防止丢失。小零件、标准件、小型电缆、管件及照明灯等易碎件，应存放在密闭的包装箱内，防止运输中丢失或损坏。
（7）部件能放入矿车打运的全部放入矿车内，平板车装车时，确保部件方向正确、重心及中心位置合理且捆扎牢固、可靠。
（8）大件和平板车之间使用锚链、连接环、高强度M20*75的螺栓绑扎固定，应绑扎、固定牢固；大件与平板车之间需放置道木，防止铁与铁的直接接触，确保打运安全。
（9）升降臂由于超宽，需对其左右方向进行立起装车，同时对升降臂绑扎木板，防止打运过程中碰撞造成设备损坏。
（10）对电机风叶罩及油箱绑扎木板，防止打运过程中碰撞造成设备损坏。
（
11）所有的电缆等电气元件捆扎牢固，防止打运过程中碰撞损坏。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
