1 现场准备
1.1  现场做好地面防砸防碰防污染措施。
1.2  拆卸部件的定置规定及标志已完善。
1.3  脚手架已搭设完毕，并检验合格。
1.4  现场保卫及消防设施完善。

2  检修工序
2.1  办理工作票
2.1.1  落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施，确保仓泵及输送管道内无压力，所有连接气源阀门确定关闭隔离。
2.1.2  大修时仓泵进料伸缩节全部拆除，抢修时进料手动门应关闭。质量要求：工作现场必须清理干净。
2.2  进料装置的检修
2.2.1  拆开进料蝶阀汽缸及连接螺丝。
2.2.2  检查进料蝶阀阀板的磨损情况。
2.2.3  检查进料蝶阀控制气缸。
2.2.4  检查气缸Y形圈有无损坏。
2.2.5  检查进料伸缩节有无磨损。
2.2.6  清理干净进料蝶阀及伸缩节法兰结合面。
2.3  气化装置的检修
2.3.1  拆开法兰连接螺丝。
2.3.2  拆下的螺丝摆放整齐，法兰结合处做好标记
2.3.3  检查过滤板及孔板有无磨损及堵塞
 
见证点W-1 
2.4  附件的检修
2.4.1  检查仓泵进气手动门是否灵活自如。
2.4.2  检查进气逆止门有无堵塞、磨损。
2.4.3  检查换向阀各密封圈是否损坏及内部结合处是否有油污，操作自如。
2.5  泵体内输送管及泵体壁厚的检查
2.5.1  检查管道磨损情况。
2.5.2  泵体壁厚按照压力容器安全监察规程执行。
2.6  气动出料阀的检修
2.6.1  开气动出料阀法兰螺丝，用倒链吊下阀门。
2.6.2  法兰做好标记，摆放整齐。
2.6.3  拆下阀门上的螺丝检查密封圈及阀芯。
2.6.4  做好标记及密封圈、阀芯的磨损情况。
2.6.5  检查气缸活塞，检查Y形圈的磨损情况。
2.6.6  检查传动部分及传动轴有无磨损、弯曲等。
3  组装
3.1  进料装置组装，检查各零部件，阀体、阀座已清理完毕，用压缩空气吹净，各结合面清理干净并用1213胶密封，依次装如伸缩节和进料蝶阀。
3.2  气化装置组装，清理干净结合面按标记进行组装。
3.3  附件的组装，依次安装进气手动门、换向阀及逆止门等。
3.4  气动插板阀的组装，清理干净法兰结合面后，按所作记号组装。

4  现场清理
4.1  修后清理干净现场卫生。
4.2  修后设备无漏漆、掉漆部位。
4.3  恢复各介质流向及阀门标志牌。

5  工作票终结
确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
6  仓泵的维护
6.1  根据设备的运转情况，制定定期检修制度。每次检修都必须检查进料阀和透气阀密封圈的磨损
情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。
6.2  泵体应定期检验，按压力容器安全监察规程执行。
6.3  经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰，漏气。
6.4  仓泵在输送过程中，严禁切换输送物料的阀门，改变物料的流向，同时也不要随意改变仓泵的
工作运行方式。
6.5  进料阀在工作时，应经常检查进料蝶阀的转向标志，及时发现进气汽缸有无漏气或关闭不到位的现象。
6.6  经常清除泵体和阀门上的集灰，保持环境的清洁卫生。
7  常见故障及处理方法
7.1  当“输送堵管”指示灯闪烁时，一般为一下原因：
1) 物料因湿度大或气源压力不正常所致，应加长输送超时设定时间。
2) 可能为堵管先兆，必须引起注意。
3) 应检查出料阀是否开启到位。
4）电磁阀及其它热控部件是否正常。
7.2  当“仓泵欠压”指示灯闪烁时，一般为一下原因：
说明加压时间超过升压最长时间，应检查仓泵出料阀和进
1） 料阀气缸是否关闭到位，如关闭不到位，应使其恢复。
2）检查压力变送器和数字显示仪表，如有问题应在修理或更换后再进行输送。
3）检查仓泵进气管路是否堵塞，进气换向阀是否正常动作。
4）电磁阀及其它热控部件是否正常。
7.3  当“气源低压”指示灯闪烁时，则供气压力低于设定值。控制系统保持当前工作状态，但输送不需停止，等输送结束后进行等待，待气源压力回升后再继续工作。