（7）应保证足够的水源供应，将进水管滤网放入清洁的贮水器中，滤网不得露出水面。
        2.2生产过程操作
        2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方法的要求
        （1）启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常，若声响均匀，无杂音，且泵的排出介质无明显波动，可进行下一步的升压操作。
        （2）减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下。
        （3）工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修。
        （4）工作压力不允许超过泉的额定压力。
        （5）达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。
        （6）在运行中，电动机的满压（降压）起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标的有关数据做出相应的调整。
        （7）试压结束后，缷除试压管路压力。
        （8）使用完毕后应清洁设备各部位。
        （9）连续使用的电动机，不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95℃。
        （10）露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。
        2.2.2对异常状况排除的规定
        停止升压期间观察压力表，检查管线压力若有异常变化应立即停止作业。
        2.2.3故障原因及其排除方法
        故  障 原  因 排 除 方 法 
        1．泵的压力上升太慢或不上升 1．  泄压阀未关严 2．  过滤网堵塞或接头渗漏 3．  柱塞密封圈松动或损坏 4．  水箱内介质低于过滤网 5．  进排水阀不严合 1．  关紧泄压阀 2．  清洗或去除污物、拧紧接头 3．  调整压紧螺母或更换密封圈 4．  加满工作介质 5．  检修、重新研磨阀 
        2．泵的压力上升不均匀 1．  有一缸进出水阀搁死或密封不严 2．  有一缸密封圈松动或损坏 1．  根据柱塞运动方向及表针摆动情况判定故障缸，拆下清理配研 2．  同上法判定，及观察渗漏水情况判定故障缸，调整压紧螺母或重新更换密封圈 
        3．电动机负荷超载 1．  柱塞密封圈太紧 2．  各处润滑不良 3．  泵超负荷运行 1．  适当放松压紧螺母 2．  补充或更换润滑油 3．  避免超负荷运行 
        4．安全阀漏 1．阀顶锥面密合不良 1．重新配研，使其密合良好。 
        2.2.4避险措施
        （1）作业时现场设立安全警示标志，两侧100米为隔离区，非工作人员应远离该隔离区。试压过程中任何人不准站在堵头或盲板正前方。必要时应通知有单位和人员。
        （2）应对试压所使用的管阀配件进行检验。禁止使用不合格的开头阀门或其他材料。检验要留有记录。
        （3）试压用的压力天平、压力表应有出厂检验合格证和检验合格标识，有铅封，丝扣完整，外壳完好。使用前必须校验合格，否则不准使用。
        （4）压力表应垂直安装在易于观察的位置，压力表的示数为试验压力的1.5-2倍。管道两端各安装1只。
        2.3应急状态操作
        2.3.1本岗位作业人员应了解本岗位一般的应急处置程序和应急处置措施，应积极参与本单位组织的应急演练活动。
        2.3.2作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳动保护技术，会正确使用个人劳动防护用品、用具，懂得自我保护知识和急救技能。
        2.3.3本岗位作业人员学会正确使用消防器材，初步识别火灾的起因和性质，会扑灭初期火灾，会报119火警电话和120急救电话。
        3.维护
        3.0. 1试压泵的外表面必须保持清洁。
         3.0.2水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。
        3.0.3在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油。
        3.0.4新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)。
        3.0.5在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透。
        3.0.6在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油养护。
        4.其他要求
        4.0.1严禁对管道带压进行焊接或处理其他故障。
        4.0.2试压合格后，打开放空阀门，压力下降为零，拆除试压机具和辅助设施，清理现场。