（1）.清洗管路、阀门等部件。
        （2）.润滑油泵站的安装以减速箱油箱口为基准，下降50-80mm 为油泵吸油口位置。
        （3）.管路的安装以设计要求为准，并结合减速箱的实际进行安装，接管前应注意检查，避免堵管。
        3.5.5.测速发电机的安装
          首先清理基础面，安放垫铁，将测速发电机吊装就位，装上三角皮带，进行找平找正。找正时以减速器轴上大三角皮带轮为基准。安装时两皮带轮中央平面应在同一平面内，其偏移量不超过1mm ，两轴不平行度 不超过0.5‰。
        3.5.6.管路的安装
          各管路在安装前都必须进行清洗检查，安装盘行闸油管时，要注意同一副闸的配管要对称布置，管路安装时要求横平竖直，美观大方。
        3.6.电气设备的安装
           电气设备主要包括高压开关柜、高压换相器、高压电缆、转子磁力站、整流柜、加速屏、切换电阻及控制电缆等的安装。
        3.6.1.基础型钢的制作安装
        （1）.根据各设备底角尺寸加工底盘，置与基础之上并固定，固定时将各底盘操凭找正。底盘由[10槽钢制作，制作时采用焊接，要求焊接牢固，接地良好。
        （2）.将各设备吊装就位，找正后固定。设备的安装要求垂直，成排设备成一条直线。
        （3）.电阻及各电气元件间的连线按照设计要求进行。首先进行放线，然后进行对线，穿上号码管，并在各电缆两头挂牌标明其去向。各电气设备连线结束后，委派两人进行全面检查，确定无误后进行电气设备的调试整定工作。
        （4）.用500v 摇表检查低压电器的绝缘电阻，不应小于0.5MΩ，用2500v 摇表检查高压 电器的绝缘电阻不应小于1MΩ/kv，否则应进行处理。对电流继电器以及时间继电器按照要求进行整定。
        （5）.高压开关柜、高压电缆、高压换相器等按照标准进行耐压实验，试验遵照国家电气试验标准。
        4.基础的二次灌浆
           主轴装置、减速器、主电机等三大件安装结束后，即首先对这三部分进行二次灌浆，在灌浆之前用水将基础表面冲干净，用黄沙将基础孔填实，二次灌浆混凝土标号高出基础混凝土标号一个等级。其它设备在安装结束后分别进行二次灌浆。
        5.绞车的试运转
        5.1.试运转前的准备工作
         绞车的试运转在二次灌浆养护期满后进行。
        （1）.清扫提升机房，将设备擦拭干净；
        （2）.检查设备各部分螺栓等是否拧紧；检查各电器设备的连接情况；
        （3）.向各油箱及油泵内注油：液压站油箱内注入46#耐磨液压油，减速器油箱内注入68#机械油；各轴承加足一定数量的润滑油；
        5.2.液压站的调试
        （1）.定压的调定：开动油泵，使电磁阀G1 、G2 、G3 、G4 、G5 、G6 断电，只调电液调压装置，拧松溢流阀手柄，用手将控制杆压下，使挡板与喷嘴间隙变小，观察压力表读数，逐步拧紧手柄，使油压升高到5Mp ,待油压稳定后，将手柄背帽拧紧，即为定压。当P 达到Pmax则Imax ≤250MA ,当司机手柄在全程内移动时，电流I 从0-Imax而油压5-Pmax之间内变化，要求油压波动性小，跟随性要好。一台油泵调整好后，进行另一台的调整，两套装置的油压之差不得超过0.2Mp .
        (2).残压的调整：使电液调压装置的动线圈电流降为零，控制杆上升到最高位置，挡板与喷嘴间隙达到最大，当油压下降倒不在下降为止，此时油压即为残压，其最大值不应超过0.5Mp .如果残压过大，则应调整喷油嘴节流孔的孔径，并注意排除螺纹连接处的渗漏现象。
        （3）.联锁要求：油泵电机，在司机操作台上必须有单独开关，在正常工作时该电机一直运转；电接点压力温度计上限一般为65℃触点闭合，不必按安全制动停车处理，但第二次提升时，主电机不能通电，必须停车出理后方能开车；盘形闸的闸瓦间隙的调整及连锁。
        5.3.润滑油泵站的调试
            开动油泵电机，调整其压力为0.22-0.25Mp ，进行开泵试验，使两台泵分别连续运转8小时，打循环油时油管、供油指示器、喷嘴等必须畅通，检查油泵运转情况是否良好，管路是否有渗漏现象。
        5.4.主电机及其电控部分试运转后合上电机与减速器蛇形弹簧联轴器，进行减速器的试运转，正常后合上减速器与主轴的齿轮联轴器。
        5.5.空车试运转
            首先将深度指示器与主轴的联轴器脱开，调试离合器，先用10Kgf/cm ?油压试验三次，离合器应能顺利脱开与合上，在用20、30、40Kgf/cm ?油压分别试验，均能顺利脱开与合上，试验过程中不得有渗漏现象；测量闸与闸盘的接触面积，必须大于60%，闸与闸盘的间隙应为1mm ，紧急制动时间不得超过0.3秒，在施闸过程中闸瓦温度不得超过100℃；空车运转时间不得小于8小时，连续全速正反各运转4小时，空运转试车中，应着重检查以下问题：主轴装置的运转应平稳，主轴轴承温升不得超过20℃；减速器的运转应平稳，无异常声响或周期性冲击声，各轴承温声不得超过20℃，各密封处不得有渗漏现象；各部件运转正常，螺栓无松动现象。将减查内容作出详细记录，发现问题及时处理。
        5.6负荷试运转
            在滚筒上缠上钢丝绳，挂上罐，将深度指示器合上，调整试验减速、过卷开关，在深度指示器上作出标志，使司机便于操作；检查司机操作手把的连锁作用。负荷试运转分为空负荷试运转及负荷试运转，每次连续运转8小时以上，着重检查以下内容：提升容器运行情况是否良好，能否准确停车；深度指示器工作正常，动作平稳、灵敏、指示正确；主轴装置、减速器运转正常，各轴承温升符合规定；各密封处无渗漏现象；工作制动、安全制动安全可靠；各连接螺栓、地脚螺栓牢固可靠无松动现象；各部分机电连锁安全可靠。
        6.安装技术要求
        1. 主轴中心线在水平面内的位置偏差不应超过L /2000,L为主轴中心线与井筒中心线的水平距离；
        2. 主轴中心线水平度误差不超过0.1/1000；
        3. 轴承座的不水平度沿主轴方向不超过0.1/1000；垂直主轴方向不超过0.15/1000；
        4. 主轴的顶间隙0.17-0.31mm ，侧间隙为顶间隙的一半 ；
        5. 轴瓦的接触面积为90--120℃，接触面积不小于60%；
        6. 齿轮联轴器的端面间隙符合设计要求，允许误差±1mm，两轴的不同轴度径向位移不超过0.15mm ,倾斜不超过0.6/1000；
        7. 减速器的轴心线不水平度大轴不超过0.15/1000；二、三轴以齿轮啮合为准；
        大轴的顶间隙为0.17-0.31mm ；中间轴的顶间隙为0.11-0.23mm ；高速轴的顶间隙为0.08-0.16mm ;侧间隙为顶间隙的一半；
        8. 减速器各轴颈与下瓦的接触长度不小于全长的3/4；接触弧面大于120?；
        9. 减速器第一级齿轮的侧间隙为δ≥0.06Mn ；二级齿轮的侧间隙为δ≥0.04Mn；
        10. 两级齿轮的齿面接触率沿齿长100%，沿齿高65%；
        11. 蛇形弹簧联轴器的端面间隙符合设计要求，允许误差±1mm ，两轴不同轴度径向位移不超过0.1mm ，倾斜不超过0.8‰；
        12. 制动盘同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不超过0.5mm ;
        13. 闸瓦与制动盘的间隙1mm ;接触面积不小于60%；      
        7.工期安排
        安装期间安排一个班，机械部分与电气部分同时进行安装，工期为31天，具体安排如下：
        十字线的投点与架设，起重梁的架设与安放垫铁------------------------2天
        轴承梁与轴承座的找平找正---------------------------------------------------3天
        主轴装置安装与刮瓦------------------------------------------------------------4天
        减速器的安装与刮瓦------------------------------------------------------------7天
        主电机的安装---------------------------------------------------------------------2天
        盘形闸制动器安装---------------------------------------------------------------2天
        液压站的安装、润滑油站、深度指示器及侧速发电机安装-----------4天
        管路安装--------------------------------------------------------------------------2天
        同时进行电气设备的安装-----------------------------------------------------25天
        设备的加油及调试--------------------------------------------------------------3天
        绞车的试运转与缠绳挂罐-----------------------------------------------------2天
        8.人员组织
          安装期间需要22人，具体安排如下：
        安装机工------------------------------------------4人
        安装电工------------------------------------------3人
        辅助工---------------------------------------------14人
        机电技术员---------------------------------------1人
        9.安全措施
        1. 架设起重梁时，下方禁止站人，斜撑下口要垫牢，焊接要牢固可靠；
        2. 使用气割时，氧气瓶与乙炔瓶要分开放置，现场要备有足够的灭火器材；
        3. 安装时，禁止将手脚伸到起重物下；研瓦及检查齿轮结合面时，防止挤手；
        4. 电气设备试验时，闲人不得靠近，周围做出明显的警戒线；
        5. 绞车进行试运转时，设专人进行巡回检查，发现问题及时处理；
        6. 绞车进行缠绳时，要做到信号明确方能开车；
        7. 施工现场外人不得进入；
        8. 保持施工现场的整洁，做到文明施工。