一、施工时间
        计划施工时间：2014年8月30日至2014年8月31日，若工作面采场条件不满足更换要求时，施工时间顺延。
        二、施工地点
        施工地点： 0102601综采工作面、0102601回风巷、平硐工业广场。
        三、施工内容
        更换MG 650/1620-WD型采煤机左摇臂和左、右滚筒
        四、施工组织机构
        项目负责人:  陶玉田
        现场负责人： 当班值班队干
        技术负责人： 雷学涛
        施工负责人:  当班班长
        安  全  员： 当班安检员，班长及安全岗网员
        施工人员： 根据当日工作量合理安排人员
        五、施工环境要素及更换部件技术参数
        1、施工环境要素：
        回风巷长：830米，金属对棚支护
        工作面斜长：207米，倾角平均： 4°
        2、部件技术参数：
        (1)滚筒外形尺寸：      直径×宽＝Φ2240mm×865 ㎜
        (2)滚筒重量：          6.5 T
        (3)左摇臂外形尺寸：    长×宽×高＝3500mm×2300mm×740 ㎜
        (4)左摇臂重量：        11.2 T
        六、施工工序及方法
        （一）施工工序
        1.施工前先在工作面机尾段做好采煤机机窝，机窝规格为：长×宽×高=25m×2.4 m×3m的机窝（机窝从机尾至120#液压支架，120#至138#液压支架底座距煤壁4500mm）。
        2.将回柱绞车调向牵引至工作面刮板输送机机尾架后方并打设四压两戗稳固牢靠。
        3.拆除采煤机右滚筒，利用回柱绞车将右滚筒牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。
        4.拆除采煤机左滚筒，利用回柱绞车将左滚筒牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。
        5.拆除工作面126#液压支架处的电缆槽，拆除采煤机左摇臂截割电动机，放置在液压支架前。
        6.拆除采煤机左摇臂，并将摇臂拉向煤壁，采煤机牵引至110液压支架处，利用回柱绞车将左摇臂牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。
        7.将采煤机左滚筒在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面121#、122#液压支架处靠立煤壁放置。
        7.将采煤机左摇臂在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面123#至125#液压支架处靠立煤壁放置。
        8.将采煤机右滚筒在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面133#至135#液压支架处靠立煤壁放置。
        9.安装采煤机左摇臂。
        10.安装采煤机左、右滚筒。
        11.安装左摇臂截割电动机。
        （二）施工方法
        1.施工前先在工作面机尾段施工采煤机机窝，机窝规格为：长×宽×高=25m×2.4 m×3m的机窝。
        2.拆卸滚筒前，先将采煤机牵引至127#液压支架处，操作采煤机将右滚筒降到距底板100-200mm的高度，并将采煤机停电闭锁，用Ф18.5的钢丝绳配合2台5T手动葫芦将滚筒起吊在液压支架上方的走向圆木下，并将手动葫芦拉紧，使钢丝绳有一定的预紧力，便于滚筒的拆卸。
        3.拆卸滚筒时，先将滚筒端盖螺栓拆除，将端盖放置在底板上。将滚筒与摇臂行星头连接螺栓拆除，借助靠煤壁侧的贴帮支柱，利用两台3T手动葫芦分别和滚筒的左右两端连接，两端同时拉手动葫芦，并密切观察滚筒和单体液压支柱的受力情况，两端受力不均时，及时调整，直至将滚筒拉出，缓慢放松起吊手动葫芦，将滚筒放置在底板上。
        4.将采煤机牵引至123#液压支架处，将已拆除的采煤机右滚筒平放到底板上，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。
        5.借助已维护好的金属棚梁，配合3台5T手动葫芦将右滚筒装5T防爆胶轮车运至地面。
        6.再将采煤机牵引到127#液压支架处，拆除采煤机左滚筒,左滚筒拆卸方法与右滚筒拆卸方法相同。
        7.将采煤机牵引至113#液压支架处，将已拆除的采煤机左滚筒平放到地板上，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。
        8.借助已维护好的金属棚梁，配合3台5T手动葫芦将右滚筒装5T防爆胶轮车运至地面。
        9.将采煤机牵引到123#液压支架处，拆除截割电机离合机构，再拆除摇臂截割电机护板和电动机冷却水管、负荷电缆。
        10.拆除电动机与摇臂的固定螺栓，利用顶丝将电动机顶出约50mm，将Φ15.5mm钢丝绳固定在电动机上，借助液压支架前立柱利用一台3T手动葫芦将电动机向老空侧拉出约400mm。
        11.利用Φ15.5mm钢丝绳配合1台3T手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，再拉动牵引手动葫芦将电动机拉出约900mm，将另一根Φ15.5mm钢丝绳固定在电动机上，配合1台3T手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，直至将电动机全部拉出放置在底板上。
        12.将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂行星头升至距底板500-600mm的位置，在摇臂行星头下方用160mm×160mm×1000mm道木打设空心木垛，操作采煤机将行星头放置在木垛上，拆除锥销锥套，调整调高千斤拆除调高千斤与左摇臂的铰接锥销。
        13.利用四台5T手动葫芦配合2根φ18.5的钢丝绳，将采煤机摇臂与液压支架的前探梁拉紧，拆除锥销护板和锥套，利用“甩锤”将摇臂与左框架的铰接销轴拉出。
        14.缓慢牵引采煤机使摇臂与采煤机框架分离，缓慢松开手动葫芦将摇臂放置在刮板输送机上，再利用手动葫芦将摇臂牵引至煤帮。
        15.将采煤机牵引至113#液压支架处，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上固定的铁滑车将左摇臂牵引至工作面上口。
        16.借助已维护好的金属棚梁，配合4台5T手动葫芦将摇臂装5T防爆胶轮车运至地面。
        17.将新左滚筒用5T防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车配合118#液压支架上的铁滑车将滚筒牵引至121#液压支架处，并利用2台5T手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。
        18.将新左摇臂用5T防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车配合120#液压支架上的铁滑车将摇臂牵引至123#液压支架处。
        19. 将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂利用4台5T手动葫芦配合φ18.5钢丝绳起吊至液压支架前探梁下方，向左牵引采煤机，在采煤机左牵引部距摇臂200mm左右位置是停止牵引采煤机，调整4台5T手动葫芦起吊高度，将摇臂铰接孔起吊至右牵引部铰接孔高度，利用另一台5T手动葫芦将摇臂牵向牵引部方向牵引，同时调节起吊手动葫芦，将摇臂与牵引部铰接孔对正安装锥销组件，在行星头下方用150mm×150mm×1000mm道木打设空心木垛将行星头支设稳固，安装摇臂与左牵引部铰接锥销。
        20.调整左调高千斤，安装调高千斤与摇臂的铰接锥销。
        21.将采煤机牵引至工作面121#液压支架处，安装采煤机左滚筒。
        22. 安装滚筒时，先将滚筒利用2台5T手动葫芦将滚筒与走向圆木预拉紧，调节调高千斤将行星头中心与滚筒中心对齐，利用固定在支架前立柱上的2台3T手动葫芦向刮板输送机方向拉动滚筒，配合支架护帮板将滚筒与摇臂方形连接套安装到位，安装滚筒与行星头的连接螺栓，安装滚筒内喷雾水管和端盘。
        23.安装采煤机左滚筒的同时,运输采煤机的右滚筒。右滚筒利用5T防爆胶轮车运输至工作面上口卸车，再利用回柱绞车配合132#液压支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至135#液压支架处，并利用2台5T手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。
        24.左滚筒安装完毕后将采煤机牵引到125#液压支架处，利用同样的方法安装右滚筒。
        25.滚筒安装完毕后，将采煤机牵引至截割电机处，利用2台3T手动葫芦起吊安装截割电机。
        七、施工安全技术措施
        （一）拆卸、安装摇臂、滚筒安全技术措施
        1.施工人员进入煤帮侧工作时，必须先将控制采煤机、工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必须由专人联系，由专职电工送电。并将工作面120#至138#液压支架电液控制系统闭锁。
        2.施工人员进入煤帮侧工作时，必须执行“敲帮问顶”制度，如煤质松软及裂缝应及时补打好贴帮支柱，确认安全后方可进入煤帮作业。
        3.拆卸、安装摇臂、滚筒前，在采煤机齿轨轮下方用Φ45mm×250mm 的销子支掩在齿条间，以防机体下滑。
        4.起吊摇臂、滚筒时，要平稳且起吊设备下方严禁站、行人，密切观察顶板及煤帮变化情况并有专人指挥。         
        5.整个拆、装过程必须将控刮板输送机及采煤机的组合开关停电并闭锁，且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必须由专人联系，由专职电工送电。
        6.摇臂安装时，利用4台5T手动葫芦吊起摇臂，将摇臂安装在机身上，安装时，只有在确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。起吊人员站立在起吊设备上方安全地点操作，指挥人员站立在起吊设备附近支架前后立柱之间监视起吊情况、指挥起吊工作，起吊设备下方及设备周围不许站人或有其他人员工作。
        7.借助贴帮支柱单体支柱拉滚筒时。单体支柱必须垫设木鞋，顶端垫设柱冒，且将单体用双股14#铁丝与支架的伸缩梁捆绑。
        8.拆、装摇臂和滚筒时，不得对设备实行强制性手段，一般不允许用单体支柱或千斤顶，使用单体支柱或千斤顶时，在柱头、柱根处要加垫木柱帽，用铁丝将两端栓牢，以防打滑伤人，并且必须执行远距离操作，缓慢注液，注液枪手把严禁打闭锁。
        9.人员在起吊、对接采煤机过程中，严禁任何人员操作采煤机机身段的液压支架，如需操作支架人员必须撤至支架行人通道内。
        10.拆除截割电机电缆打开接线腔前，必须现将控制采煤机的组合开关停电闭锁，用便携式瓦斯报警仪测量周围的瓦斯，浓度低于0.8%时，方可开盖，并用同等级别的验电笔进行验、放电后，方可作业。
        11.对所拆除的电缆接头，必须用风筒布包好放置在可靠位置，防止碰伤。
        12.摇臂与牵引箱对装安装销轴时，将销轴擦干净并涂油，严禁在对不准时用大锤硬打。各部件在对位前要将浮煤清理干净，尤其是各个结合面要用棉纱清理干净，保证对接质量。
        13.安装过程中，严禁作业人员将手或身体其他部位伸入铰接孔或结合面。
        14.在施工过程中如需启动采煤机，必须通知作业人员撤离到安全地点，否则不允许启动采煤机。
        15.整个施工过程必须有一名班长统一指挥，安监员现场监护。
        （二）起吊安全技术措施
        1. 起吊摇臂或滚筒前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、钢丝绳、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。
        2. 起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。
        3. 所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。